В третьем издании (второе - в 1965 г.) обобщены диаграммы распада переохлажденного аустенита для большинства марок сталей, применяемых в промышленности. Приведены сведения о влиянии различных факторов (химического состава, температуры, нагрева, величины зерна, предварительной горячей и холодной деформации и т.д.) на кинетику распада аустенита. Рассмотрены изотермические и термокинетические диаграммы различных сталей и сплавов. Проанализированы диаграммы превращения метастабильного бета-раствора в сплавах на основе титана. Для инженерно-технических работников и специалистов металлургической, машиностроительной и других отраслей промышленности.

Обобщены материалы международной конференции (США, 1982 г.) по механизмам и закономерностям сверхпластической деформации, составу и способам подготовки структуры сверхпластичных сплавов на основе титана, алюминия, никеля и железа. Рассмотрены принципы и особенности обработки давлением и диффузионной сварки материалов в сверхпластичном состоянии. Описаны свойства сверхпластичных сплавов и области их применения. Большое внимание уделено практическим аспектам использования эффекта сверхпластичности. Для научных и инженерно-технических работников металлургической, машиностроительной, судостроительной, авиационной и других отраслей промышленности.

Исследованы объемные изменения, эволюция микроструктуры и фазового состава при твердофазном спекании прессовок из порошковых смесей титана и интерметаллида TiAl3. На основе результатов металлографии, рентгенофазового и микрорентгеноспектрального анализов обоснована последовательность структурных превращений в процессе изотермической выдержки при спекании. Сильный объемный рост образцов при спекании смесей с большим содержанием порошкового интерметаллида TiAl3 объясняет возникновением пор на месте диссоциировавших частиц интерметаллида и эффектом взаимного раздвигания растущих частиц моноалюминида титана.

В монографии рассмотрены основные закономерности процесса диффузии по границам зерен в бикристаллах, крупнозернистых поликристаллах и наноструктурных материалах. Описаны различные методы получения последних. Изложены результаты исследований, связанных с диффузией процессов возврата, рекристаллизации и развития пластической деформации при ползучести, статическом и циклическом нагружении в объемных наноструктурных материалах, полученных воздействием интенсивной пластической деформации.Книга предназначена для специалистов в области физического и прикладного материаловедения, аспирантов и студентов соответствующих специальностей.

Исследовано влияние термического отжига на структуру, характер локализации пластического течения и механические свойства образцов ВТ1-0, подвергнутых предварительной ультразвуковой обработке или равноканальному угловому прессованию. Показано, что разрушение в процессе отжига субмикрокристаллической структуры обусловливает размытие полос локализованной деформации различных масштабов. Отжиг при 450 oС в течение 1 ч позволяет добиться увеличения пластичности субмикрокристаллического титана при одновременном сохранении высоких прочностных свойств материала.

Выполнено исследование влияния дорекристаллизационных отжигов на микроструктуру и механические характеристики наноструктурного титана, полученного методом многократного одноосного прессования и последующей прокатки. Показано, что сформированная микроструктура обеспечивает высокие механические характеристики наноструктурного титана (предел прочности при растяжении составил 1160 МПа, предел текучести — 1100 МПа), соответствующие титановым высокопрочным сплавам. Отжиг при 250 °С не меняет наноструктурное состояние титана и его прочностные характеристики и увеличивает пластичность до 6 % при растяжении.