Освещены способы литья: под высоким и низким давлением. центробежное, кокильное, оболочковое, по выплавляемым моделям, непрерывное, электрошлаковое, композиционных отливок и др. Приведены сведения о материалах, литейной оснастке, оборудовании, технологии, области применения и перспективах развития этих способов. Рассмотрены гидродинамические, теплофизические кристаллизационные процессы и влияние на них внешних воздействий. Для инженерно-технических работников литейного производства; может быть полезен студентам втузов.

Монография является обобщенным и расширенным изданием предыдущих работ авторов с учетом последних исследований и публикаций в области теории и практики процессов кристаллизации. Рассмотрены основные законы металлургической гидродинамики, теплофизики затвердевания и массопереноса в процессах формирования слитков и при непрерывном литье стали, а также проблемы неметаллических включений. Приведены систематизированных данных о влиянии внешних воздействий (перемешивания, электромагнитных полей, давления, упругих колебаний) на структуру и свойства слитков и отливок. Для научных и инженерно-технических работников, занимающихся вопросами разливки стали и улучшения качества метала, а также преподавателей, аспирантов и студентов вузов металлургических и литейных специальностей.

Особое внимание уделено анализу современного состояния процессов, основанных на использовании давления, практическом применении давления при отработке новых технологий производства качественных литых заготовок для деталей газотехнического назначения, автомобильных колес, корпусных изделий специального назначения. Для приобретения новых знаний о поведении расплавов под давлением разработан комплекс, оснащенный компьютерной системой управления и информационной поддержки. Одна из глав посвящена автоматизированному проектированию технологической оснастки и специального оборудования. Представляет интерес для широкого круга специалистов в области металловедения и металлообработки, может быть также полезна студентам и аспирантам вузов, обучающимся по специальностям 120100 - технология машиностроения, 110400 - литейное производство черных и цветных металлов, 210200 - автоматизация технологических процессов и производств (по отраслям).

Описаны современные методы подготовки, обработки расплава и получения отливок с повышенными физико-механическими и эксплуатационными характеристиками различными методами литья. Приведены сведения о составах, свойствах и назначении литейных материалов, а также композитов с особыми свойствами. Изложены составы материалов сопутствующего производства, используемых при литье. Представлены конструкции печей для плавки, хранения и выдачи расплава, оборудования для реализации различных процессов получения отливок в постоянные формы, рассмотрены особенности специальных технологий формирования литых изделий. Предназначена для инженеров, технических работников, специалистов в области материаловедения, металлургии и машиностроения, рекомендуется для студентов и аспирантов, будет полезна преподавателям технических вузов, конструкторам и научным работникам КБ и НИИ.

Приведены технические характеристики литейных автоматических линий, комплектов оборудования и машин; описаны конструкции основных агрегатов, механизмов и узлов оборудования; изложены сведения о фундаментах, присоединительных элементах, электро-, пневмо- и гидросистемах, а также смазочных системах. Для инженерно-технических работников литейного производства и отделов материально-технического снабжения промышленных производственных объединений.

В сборнике отражены результаты научных исследований и практического опыта, создания новых материалов и технологий, совершенствования работы действующих производственных агрегатов, применения математического моделирования, использования отходов металлургических предприятий, повышения качества продукции, экологические аспекты металлургии, повышения экономической эффективности и конкурентоспособности действующих предприятий. Сборник ориентирован на инженеров предприятий, научных работников, преподавателей вузов, аспирантов, студентов.

Впервые машиноведение представлено как совокупность основополагающих знаний ( для создания машин) на понятном и доступном для инженеров и ученых всего мира языке компьютерной графики. Данное произведение является развитием трудов автора "Механика - искусство построения машин". Фундаментальный словарь 2000 и 2001 гг. и "Идеология конструирования" 2003 г., выполнено на примерах из "Компьютерного банка схем и конструктивных решений", создаваемого автором в течение 15 лет (сбор исходных материалов осуществлялся 50 лет). Приведена логика появления и развития разнообразных технических решений, полученных на протяжении более чем трех тысячелетий. Систематизирована информация о 2500 конструкций машин, механизмов, соединений, деталей и технологических процессов. Продемонстрировано преобразование самых древних изобретений в сложнейшие современные системы. Выявлены взаимосвязи между творческим замыслом, схемой, конструкцией и характером физического взаимодействия звеньев. Рассмотрены в логической последовательности процессы и оборудование литейного производства, обработки материалов давлением и резанием. Дано развитие конструкций прессов, обрабатывающих станков и инструментов, энергетических, транспортных, грузоподъемных, подъемно-транспортных, погрузочных и землеройных машин (Книга 1-я). Проанализированы тенденции совершенствования деталей маши, их неподвижных и подвижных соединений, передаточных и манипулирующих механизмов, виброзащитных устройств и систем, самоустанавливающихся подвесок машин и агрегатов (Книга 2-я). Установлена и продемонстрирована (на ряде примеров) взаимообусловленность создания новых материалов, технологий и конструкций. Подбор и направленность приведенных примеров конструирования рассчитаны на формирование у читателя творческого подхода к решению тех или иных научных и технических задач, к формулированию темы и выбору методов исследований по научным специальностям "Теория механизмов и машин", "Машиноведение, системы приводов и детали машин", "Инженерная геометрия и компьютерная графика" и др. Богатейший источник информации предназначен для инженерно-технических и научных работников в качестве основного исходного материала для дальнейшего развития и совершенствования методов синтеза структурных схем машин, систем приводов, механизмов и соединений, для создания новых конструкций.

В издании на совершенно доступном уровне, но на основании абсолютно точных физических посылок излагаются особенности структуры и свойств трех основных классов материалов, используемых в современной жизни - металлов, полимеров и керамики. Книга прежде всего адресована студентам и преподавателям, однако огромный справочный материал. содержащийся в книге делает ее настольной и для действующего инженера. Издание иллюстрировано прекрасными фотографиями. Оно содержит многочисленные задачи-проблемы, ставящиеся перед студентами, примеры и их решения. В книге содержатся точные определения и описание конкретных современных материалов, а также перспективы создания новых материалов. Авторы говорят о сложных вещах понятным языком, почти не прибегая к математике. что делает учебник доступным при подготовке инженеров любого направления. Книга построена именно как учебник: в ней есть последовательность и логика изложения, контрольные вопросы, выделены основные понятия и термины, приведен обширный фактический цифровой материал.

Справочник состоит из трех томов. В первом томе приведены сведения о металлах - их классификация и свойства, о сырье и вспомогательных материалах, о физико-химических основах металлургических процессов, теплоэнергетике производства цветных металлов, оборудовании, обогащении руд, об экологии, химико-аналитическом контроле, рассмотрены вопросы метрологии, стандартизации и сертификации. Для инженерно-технических работников и специалистов в области цветной металлургии, а также преподавателей и студентов металлургических и машиностроительных ВУЗов.

Приведены новые прогрессивные и перспективные конструкции режущих инструментов различных типов и технологические процессы их изготовления. Даны рекомендации по дроблению стружки при работе на токарных станках и области применения инструментальных материалов. Режимы резания по каждому виду обработки изложены в виде матричных таблиц для каждой группы обрабатываемых материалов и поправочных коэффициентов на скорость резания и подачу для различных условий обработки. Такое изложение режимов резания позволяет выполнять их расчет на ЭВМ при разработке технологических процессов с использованием САПР. Для инженерно-технических работников машиностроительных предприятий, научно-исследовательских институтов, отраслевых лабораторий: может быть полезен для студентов втузов.

Рассмотрены важнейшие закономерности технологических процессов химических производств при наложении вибрационного поля. Описаны схемы, принцип действия и конструктивные особенности оборудования для транспортирования, сепараций, перемешивания, измельчения, формирования и массо-обенных процессов. Изложены методы выбора оптимальных параметров оборудования и элементы его расчета. Предназначена для инженеро-технических и научных работников химической промышленности, а также смежных отраслей народного хозяйства; может быть полезна аспирантам и студентам вузов.

Словарь содержит около 20 тыс. терминов по основным разделам металлургии: теории металлургических процессов, подготовке руд и концентратов к металлургическому переделу, производству чугуна, ферросплавов и стали, металлургии цветных металлов, порошковой металлургии, обработке металлов давлением, литейному производству, а также металловедению, дефектоскопии и защите металлов от коррозии. Предназначен для специалистов в области металлургии и металлообработки. а также переводчиков, преподавателей и студентов металлургических и машиностроительных вузов.

Изложены теория и практика производства износостойких сплавов и композиционных материалов. Проанализированы металлургические и технологические способы повышения износостойкости белых чугунов, графитизированных сплавов, фрикционных чугунов, антифрикционных материалов, высокопрочных композиционных материалов, сложнолегированных и аморфных сплавов. Определены оптимальные режимы обработки расплавов и отливок для получения заданных параметров физико-механических, технологических и эксплуатационных свойств. Рассмотрены вопросы влияния технологии получения, химического состава и структуры износостойких сплавов и композиций на характеристики статической и динамической прочности и эксплуатационные свойства. Отражены практические результаты создания и использования ряда комплексно-легированных сплавов и композиционных материалов, оценены области их применения. Для инженерно-технических работников, аспирантов, студентов, специализирующихся в области материаловедения, литейного производства и технологии конструкционных материалов. Может быть полезна конструкторам и специалистам в области создания новых конструкционных и инструментальных триботехнических материалов.

Приведены способы, режимы и области применения технологических процессов упрочняющей обработки материалов. Даны рекомендации по снижению материалоемкости изделий, справочные сведения о материалах и технологическом оборудовании. Второе издание (1-е изд., 1986 г., выходило под названием "Упрочнение металлов") переработано и дополнено новым разделом по упрочнению неметаллических материалов. Для рабочих машино- и приборостроительных предприятий: может быть полезен преподавателя и учащимся техникумов.

В учебнике рассмотрены вопросы физико-химического строения металлических и неметаллических материалов, термической обработки и поверхностного упрочнения, понятия о механических свойствах и методах их определения, основы теории и технологии получения заготовок литьем, давлением, сваркой и пайкой, механической обработкой и рекомендации по их применению. Включен раздел по производству металлов, порошковой металлургии. Для студентов вузов, обучающихся машиностроительным специальностям. Может быть использован студентами соответствующих техникумов и колледжей.

В Вестнике представлены стати членов РАЕН по 10-ти направлениям, соответствующим плану работы ННЦ РАЕН. Предназначен для широкого круга специалистов в области медицины, здравоохранения, экономики, транспорта, русловых и теплофизических процессов, электронно-измерительной техники, гидротехнических сооружений и экологии.

В книге рассмотрены основные технологические процессы производства железа, чугуна, стали, методы разливки стали, способы внепечной обработки металла. Описываются металлургические способы производства меди, никеля, алюминия, титана, вольфрама и молибдена. Специальные разделы посвящены обработке металлов давлением и термической обработке. Кратко изложены основы литейного производства, сварочной техники и пайки металлов, способы получения изделий из порошкообразных материалов. Учебник предназначен для студентов, обучающихся по направлению Металлургия 651300 по специальностям: 150101, 150102, 150103, 150104, 150105, 150106, 150107, 150108, а также по другим родственным специальностям.

Впервые машиноведение представлено как совокупность основополагающих знаний ( для создания машин) на понятном и доступном для инженеров и ученых всего мира языке компьютерной графики. Данное произведение является развитием трудов автора "Механика - искусство построения машин". Фундаментальный словарь 2000 и 2001 гг. и "Идеология конструирования" 2003 г., выполнено на примерах из "Компьютерного банка схем и конструктивных решений", создаваемого автором в течение 15 лет (сбор исходных материалов осуществлялся 50 лет). Приведена логика появления и развития разнообразных технических решений, полученных на протяжении более чем трех тысячелетий. Систематизирована информация о 2500 конструкций машин, механизмов, соединений, деталей и технологических процессов. Продемонстрировано преобразование самых древних изобретений в сложнейшие современные системы. Выявлены взаимосвязи между творческим замыслом, схемой, конструкцией и характером физического взаимодействия звеньев. Рассмотрены в логической последовательности процессы и оборудование литейного производства, обработки материалов давлением и резанием. Дано развитие конструкций прессов, обрабатывающих станков и инструментов, энергетических, транспортных, грузоподъемных, подъемно-транспортных, погрузочных и землеройных машин (Книга 1-я). Проанализированы тенденции совершенствования деталей маши, их неподвижных и подвижных соединений, передаточных и манипулирующих механизмов, виброзащитных устройств и систем, самоустанавливающихся подвесок машин и агрегатов (Книга 2-я). Установлена и продемонстрирована (на ряде примеров) взаимообусловленность создания новых материалов, технологий и конструкций. Подбор и направленность приведенных примеров конструирования рассчитаны на формирование у читателя творческого подхода к решению тех или иных научных и технических задач, к формулированию темы и выбору методов исследований по научным специальностям "Теория механизмов и машин", "Машиноведение, системы приводов и детали машин", "Инженерная геометрия и компьютерная графика" и др. Богатейший источник информации предназначен для инженерно-технических и научных работников в качестве основного исходного материала для дальнейшего развития и совершенствования методов синтеза структурных схем машин, систем приводов, механизмов и соединений, для создания новых конструкций.

Рассмотрены начала технологического проектирования производства деталей. Представлены схемы настройки станков. Описаны основы проектирования технологической оснастки. Приведены рекомендуемые этапы проектных работ, их содержание и последовательность выполнения, а также порядок и методики выполнения различных инженерных расчетов. Даны примеры, позволяющие интенсифицировать практические занятия. Для студентов высших учебных заведений.

В справочнике рассмотрены вопросы технологических процессов по подготовке и переработке углеводородов и оборудования. Приведены сведения по современным системам управления и структурированию технологическими процессами, отражены вопросы безопасности автоматизированных комплексов. Данное пособие предназначено для инженерно-технических работников, аспирантов, студентов высших и среднеспециальных учебных заведений, занимающихся изучением и решением проблем, возникающих при проведении технологических процессов газоперерабатывающей промышленности.

Изложены теоретические основы и техника эксперимента локального электрохимического анализа (ЛЭА) поверхности твердофазных материалов. Рассмотрены области практического использования методов ЛЭА для исследования и анализа поверхности металлов и сплавов, порошковых и композиционных материалов, а также поверхности печатных плат. полупроводниковых и наноструктур. Подробно описаны методики контроля качества защитных покрытий (толщина, состав, пористость, наличие дефектов), контроля оксидных и солевых слоев на поверхности печатных плат, контроля концентрационных профилей эпитаксиальных слоев в полупроводниковых структурах, исследования наноструктур, исследования процессов диффузии в металлических покрытиях и коррозионных процессов на поверхности металлических структур. Для специалистов в области физики и химии твердого тела, технологии электрохимических производств, для сотрудников центральных заводских лабораторий предприятий машиностроения и приборостроения, а также дл аспирантов и студентов соответствующих специальностей.

Измерены нормальные интегральные потоки теплового излучения металлов и полуметаллов в жидкой и твердой фазах и жидких бинарных сплавов металлов различных структурных типов. Применена теория размерностей, получены соотношения для расчета теплового излучения и поверхностного натяжения жидких металлов и сплавов. Установлены периодичность их изменения и взаимосвязь теплового излучения и поверхностного натяжения. Рассчитаны температуры Дебая. Предназначена для широкого круга научных работников и специалистов, занимающихся разработкой промышленного теплообменного технологического оборудования, преподавателей, аспирантов и студентов.

В сборнике публикуются тезисы докладов, подготовленных к Всесоюзному научно-техническому совещанию по комплексному энерготехнологическому использованию топлива. Излагаются результаты научно-исследовательских и опытно-промышленных работ, направленных на совершенствование методов энерготехнологической переработки углей, сланцев, торфа, высокосернистых мазутов и нефти, использования полукокса и химических продуктов пиролиза.

В справочнике конструктора и технолога представлены сведения о допусках и посадках, чистоте поверхностей деталей, приведены основные размеры конструктивных элементов деталей, межоперационные припуски на обработку деталей, развертки и ряд других необходимых сведений для современного процесса разработки и производства изделий.

В книге рассмотрены теоретические основы процессов химической технологии, методы их расчета и описаны конструкции типовых аппаратов. Книга является учебником для химико-технологических вузов. Она может быть использована также в качестве пособия для инженерно-технических работников химической и родственных ей отраслей промышленности.

Значение порошковой металлургии возрастает с каждым годом по мере увеличения удельного веса порошковых деталей в современных автомобилях, станках, предметах обихода. Фактически это одна из давних и успешных нанотехнологий. Предлагаемая книга известного американского специалиста написана в форме энциклопедии и включает в себя все технологические процессы, используемые в современной порошковой металлургии и все необходимые сведения материаловедческого характера. Подробно представлены необходимое оборудование и инструмент. Издание снабжено уникальными фотографиями микроструктур порошковых и композитных материалов. Книга может быть использована и как учебное пособие. и как справочник студентами и преподавателями технических и технологических университетов, специалистами машиностроения.

Представлены научные результаты международных научных исследований в области материаловедения, термической, химико-термической, лазерной технологий, литейного производства и порошковой металлургии. В сборник вошли работы ученых из Азербайджана, Армении, Белоруссии, Казахстана, Канады, России, Таджикистана, Узбекистана. Материалы сборника предназначены для научных, инженерно-технических работников, преподавателей, аспирантов и студентов, занимающихся исследованием проблем материаловедения и высокотемпературных технологий.

Рассмотрены процессы формирования газотермических покрытий и их моделирование для различных технологий, стадий напыления и последующей обработки нанесенных материалов. С учетом критериев работоспособности структуры покрытий и современных представлений о возможностях ее модифицирования должное внимание уделено моделированию формирования высокопрочных аморфных фаз при взаимодействии частицы расплава с твердой поверхностью при плазменном напылении. Для специалистов предприятий практическую ценность имеет информация о примерах оптимизации технологий нанесения функциональных защитных покрытий. Указанные сведения могут быть приняты за основу при разработке технологических процессов на предприятиях, занимающихся восстановлением и упрочнением деталей, которые выходят из строя вследствие изнашивания, коррозии, теплового разрушения. Предназначена для научных, инженерно-технических работников в области моделирования процессов и разработки технологии нанесения защитных покрытий, будет полезна аспирантам, студентам.

В справочнике приведены основы термической обработки металлов и впервые широко освещены современное российское и зарубежное оборудование для термической обработки, организация технологического процесса, контроль качества и техника безопасности. Подробно рассмотрены технологии закалки, нормализации, отжига, отпуска и старения, химико-термическая обработка (цементация, азотирование, металлизация), объемная и объемно-поверхностная закалка, применение токов высокой частоты, газопламенная обработка крупногабаритных деталей. наряду с этим даны свойства всех промышленных сталей и сплавов на основе железа, алюминия, титана, магния, меди, никеля, хрома, молибдена и других металлов. Помимо большого объема табличных справочных данных книга содержит описание конкретных технологий широкой номенклатуры машиностроительных деталей и мероприятий, направленных на получение однородной и неоднородной структуры и свойств, на уменьшение напряжений и на ослабление окисления, выгорания элементов и коробления изделий. Для инженеров-технологов. материаловедов и конструкторов машиностроительного комплекса, а также для студентов и аспирантов, специализирующихся в области современных технологий обработки металлов.

Приведены сведения по использованию и внедрению процессов электроосаждения защитных, декоративных и специальных покрытий, а также по подготовке конструкционных материалов под покрытие. Описаны способы сокращения расхода драгоценных и цветных металлов при внедрении локальных и селективных способов металлопокрытия и иных методов рационального их использования. Приведены технические характеристики оборудования и приборов; составы растворов и режимы для нанесения или снятия гальванических покрытий; даны расчеты норм расхода материалов, оборудования, теплоэлектроэнергии и рабочей силы в гальванических цехах. Второе издание (1-е изд. 1979 г.) переработано и дополнено сведениями по расчету оборудования. кадров и энергоресурсов. Для конструкторов и технологов гальванических цехов и лабораторий.

На базе современных представлений физической химии рассматриваются теоретические основы (термодинамика, кинетика, механизм) гидрометаллургических процессов, широко используемых в производстве цветных и редких металлов. Во 2-м изд. (1-е изд. вышло в 1975 г.) с учетом новых данных пересмотрены трактовки механизма некоторых процессов выщелачивания, существенно переработаны главы "Основы ионообменных процессов" И "Основы экстракционных процессов". Книга предназначена в качестве учебника для студентов вузов металлургических и химико-технологических специальностей. Может быть полезна инженерно-техническим работникам заводов и сотрудниками научно-исследовательских институтов.

Книга является фундаментальным справочным руководством по процессам и аппаратам хиической технологии, обобщающим многолетний инженерный опыт. Справочник издается в двух томах. В первом томе приводятся основные данные по гидравлическим, тепловым и массообменным процессам химической технологии, необходимые для расчета и проектирования, а также таблицы и номограммы физико-химических свойств газов, жидкостей, твердых материалов и их смесей. Справочник предназначен для широкого круга инженерно-технических работников химической, нефтехимической, горнорудной, пищевой и других отраслей промышленносмти. Он будет полезен также преподавателсям, аспирантам и студентам технологических, энергетических и машиностроительных вузов.