Представлены сведения об основных процессах, применяющихся в гальванотехнике, включая подготовительные и заключительные операции, б оборудовании, технике безопасности и охране труда. Рассмотрены наиболее широко применяемые способы нанесения гальванических покрытий, таких как меднение, никелирование, хромирование, цинкование, кадмирование, лужение, серебрение и золочение. Для инженерно-технических работников металлургической и машиностроительной промышленности, мастеров-гальванотехников, бригадиров гальванотехнических участков и бригадиров-корректировщиков.

Приведены сведения по использованию и внедрению процессов электроосаждения защитных, декоративных и специальных покрытий, а также по подготовке конструкционных материалов под покрытие. Описаны способы сокращения расхода драгоценных и цветных металлов при внедрении локальных и селективных способов металлопокрытия и иных методов рационального их использования. Приведены технические характеристики оборудования и приборов; составы растворов и режимы для нанесения или снятия гальванических покрытий; даны расчеты норм расхода материалов, оборудования, теплоэлектроэнергии и рабочей силы в гальванических цехах. Второе издание (1-е изд. 1979 г.) переработано и дополнено сведениями по расчету оборудования. кадров и энергоресурсов. Для конструкторов и технологов гальванических цехов и лабораторий.

В учебно-справочном руководстве изложены основы материаловедения машиностроительных материалов: металлов, полимеров, керамики, древесины и композитов на их основе. Приведены сведения о физико-химических процессах формирования структуры материалов при различных видах энергетических воздействий. Для всех типов материалов дан анализ взаимосвязи их структуры и свойств. Рассмотрены технико-экономические аспекты выбора материалов для различных узлов машин и механизмов. В издании впервые изложена ведущая тенденция современного материаловедения: эволюция материалов от обычных к многофункциональным, далее к активным. а затем к "умным", уделено внимание специальным материалам с особыми физическими свойствами (магнитные, высокоомные материалы, сверхпроводники, сплавы с "эффектом памяти" и др.), а также методам инженерии поверхности и высокоэнергетическим технологиям модифицирования поверхностных слоев машиностроительных изделий, высокоскоростной кристаллизации материалов, нанесению покрытий и др. Для студентов машиностроительных и технологических специальностей. Книга будет полезна магистрантам и аспирантам, а также слушателям системы послевузовской подготовки, конструкторам и технологам промышленных предприятий.

В справочнике приведены основы термической обработки металлов и впервые широко освещены современное российское и зарубежное оборудование для термической обработки, организация технологического процесса, контроль качества и техника безопасности. Подробно рассмотрены технологии закалки, нормализации, отжига, отпуска и старения, химико-термическая обработка (цементация, азотирование, металлизация), объемная и объемно-поверхностная закалка, применение токов высокой частоты, газопламенная обработка крупногабаритных деталей. наряду с этим даны свойства всех промышленных сталей и сплавов на основе железа, алюминия, титана, магния, меди, никеля, хрома, молибдена и других металлов. Помимо большого объема табличных справочных данных книга содержит описание конкретных технологий широкой номенклатуры машиностроительных деталей и мероприятий, направленных на получение однородной и неоднородной структуры и свойств, на уменьшение напряжений и на ослабление окисления, выгорания элементов и коробления изделий. Для инженеров-технологов. материаловедов и конструкторов машиностроительного комплекса, а также для студентов и аспирантов, специализирующихся в области современных технологий обработки металлов.

В справочнике приведены основы термической обработки металлов и впервые широко освещены современное российское и зарубежное оборудование для термической обработки, организация технологического процесса, контроль качества и техника безопасности. Подробно рассмотрены технологии закалки, нормализации, отжига, отпуска и старения, химико-термическая обработка (цементация, азотирование, металлизация), объемная и объемно-поверхностная закалка, применение токов высокой частоты, газопламенная обработка крупногабаритных деталей. наряду с этим даны свойства всех промышленных сталей и сплавов на основе железа, алюминия, титана, магния, меди, никеля, хрома, молибдена и других металлов. Помимо большого объема табличных справочных данных книга содержит описание конкретных технологий широкой номенклатуры машиностроительных деталей и мероприятий, направленных на получение однородной и неоднородной структуры и свойств, на уменьшение напряжений и на ослабление окисления, выгорания элементов и коробления изделий. Для инженеров-технологов. материаловедов и конструкторов машиностроительного комплекса, а также для студентов и аспирантов, специализирующихся в области современных технологий обработки металлов.

В справочнике обобщен опыт применения алюминия и его сплавов в различных отраслях промышленности (строительстве, судостроении, авиации, электротехнике и др.), в сельском хозяйстве, для изделий широкого потребления. Даны рекомендации по выбору сплавов для различного назначения. Освещены вопросы технологии применения алюминиевых сплавов - методы соединения и защиты от коррозии. обработка резанием и размерное травление. особенности транспортировки и хранения. Книга предназначена для широкого круга специалистов проектных организацией, научно-исследовательских институтов, заводов, связанных с применением, производством и исследованием алюминиевых сплавов. Может быть полезна студентам и аспирантам вузов.

В справочнике приведены виды и марки материалов, используемых в криогенной технике; рассмотрены их состав, физические и механические свойства, области применения, стоимость. Описаны методики испытаний материалов, применяемых при низких температурах, и конструкции криостатов системы охлаждения для проведения таких испытаний. Справочник предназначен для инженерно-технических работников, связанных с конструированием и эксплуатацией машин, работающих при низких температурах.