Рассмотрены возможные внутренние и поверхностные дефекты слитков, полуфабрикатов, непрерывнолитых заготовок и толстых листов, а также прутковой стали, профилей, катанки, проволоки, штамповок, тонких листов, труб и облегченных (гнутых) стальных профилей. Описаны причины возникновения дефектов и способы их устранения. Приведенные иллюстрации дают четкое представление о характере рассматриваемых дефектов. Атлас рассчитан на инженерно-технических работников металлургических и машиностроительных заводов.

В книге обобщены результаты многолетних исследований в области теории и практики полунепрерывного литья черных металлов. Особое внимание уделено обоснованию технологии полунепрерывного литья стальных слитков больших сечений для электродов и кузнечно-прессового производства. Приведены данные по качеству слитков и поковок. Предназначена для инженерно-технических работников металлургической и машиностроительной промышленности, занимающихся проблемами непрерывного и полунепрерывного литья.

Монография является обобщенным и расширенным изданием предыдущих работ авторов с учетом последних исследований и публикаций в области теории и практики процессов кристаллизации. Рассмотрены основные законы металлургической гидродинамики, теплофизики затвердевания и массопереноса в процессах формирования слитков и при непрерывном литье стали, а также проблемы неметаллических включений. Приведены систематизированных данных о влиянии внешних воздействий (перемешивания, электромагнитных полей, давления, упругих колебаний) на структуру и свойства слитков и отливок. Для научных и инженерно-технических работников, занимающихся вопросами разливки стали и улучшения качества метала, а также преподавателей, аспирантов и студентов вузов металлургических и литейных специальностей.

Приведен обзор современного состояния теории и практики процесса затвердевания стали при ее разливке в слитки и заготовки. Даны примеры расчета методики и времени затвердевания слитков различных форм и размеров, а также заготовок, полученных методом непрерывного литья. Рассмотрено применение ЭВМ при изучении процесса затвердевания слитков и зависимости между скоростью затвердевания и возникновением сегрегации. Для научных и инженерно-технических работников металлургической и машиностроительной отраслей промышленности. Может быть полезна студентам вузов соответствующих специальностей.

Описаны авторские свидетельства на изобретения СССР и зарубежные патенты, начиная с 1977 г., по способам и устройствам для производства композиционных материалов методами обработки давлением. Рассмотрены пакеты и заготовки для производства композиционных материалов и изделий, способы и оборудование для получения композиционных материалов и изделий, способы и оборудование для получения композиционных материалов методом диффузионной сварки. Даны материалы и технология производства многослойных листовых и ленточных материалов, многослойных труб и проволочных материалов, армированных композиционных материалов. Приведены способы контроля качества композиционных материалов. Рассмотрены автоматизированные технологические линии для производства композиционных материалов. Книга предназначена для инженерно-технических и научных работников, разрабатывающих и использующих композиционные материалы. Может быть полезна студентам и аспирантам, специализирующимся в области производства композиционных материалов обработкой давлением.

Систематизирован большой опыт работы в области математического моделирования высокотемпературных процессов теплофизики и теплоэнергетики для случаев нагрева металлургических слитков. Для студентов вузов, обучающихся по специальности "Промышленная теплоэнергетика", специалистов КБ, НИИ.

Предложена оригинальная система оценки пластичности металлических материалов с последующим использованием результатов этой оценки для прогнозирования пластического поведения слитков и заготовок при их деформировании. Большое внимание уделено методам деформации изделий и повышению уровня используемой пластичности. Для инженерно-технических работников металлургической и машиностроительной промышленности.

В третьем томе рассмотрены оптимальные процессы термической обработки металлопродукции различных видов: литой и листовой стали, поковок, труб различного назначения (для магистральных трубопроводов, подшипников, химической промышленности и т. д.), рельсов, деталей металлургического оборудования. Большое внимание уделено современным методам термоупрочнения - контролируемой прокатке и термомеханической обработке. Для инженерно-технических и научных работников металлургических и машиностроительных предприятий, лаборатория и научно-исследовательских организаций.

В первом томе приведены сведения по материалам. их деформируемости, разделке исходного материала на заготовки, термическим режимам ковки и штамповки. Описаны пламенные печи и электронагревательные устройства, ковочно-штамповочное оборудование общего назначения. Отмечены особенности автоматизации и механизации технологических процессов штамповки и ковки, автоматизации проектирования штамповки, контроля качества поковок, а также термической обработки поковок. Даны технико-экономические показатели работы кузнечных цехов и сведения по нормам безопасности труда. Изложены особенности ковки инструментальных и высоколегированных жаропрочных сталей и цветных сплавов. Справочник предназначен для инженерно-технических работников машиностроительных предприятий, может быть полезен преподавателям и студентам втузов.