Исследованы трибологические свойства азотосодержащих аустенитных покрытий, полученных электронно-лучевой наплавкой, при абразивном изнашивании и при трении скольжения твердосплавного индентора из ВК6. Сопротивление абразивному изнашиванию в кварцевом песке азотистых покрытий, полученных электронно-лучевой наплавкой порошка стали 60Х24АГ16, хуже, чем стали 65Г после закалки, однако возрастает с увеличением массовой доли наполнителя. При содержании азотированного феррованадия 10-30 мас.% сопротивление абразивному изнашиванию увеличивается на 30-50 % соответственно. Установлено, что при определенной нагрузке на шарик-индентор ВЛ6 происходит снижение коэффициента трения и сопротивления сдвигу поверхностного слоя. Показано, что азотистое покрытие, наплавленное порошком стали 60Х24АГ16, а также композиционные азотистые покрытия, при высоких удельных нагрузках на шарик-индентор обладают износостойкостью, превышающей износостойкость стали 110Г13 и стали Х18Н10 более чем в 2 раза и более чем в 7 раз соответственно. На основании структурных исследований предложено объяснение наблюдаемому трибологическому поведению азотистых покрытий.

В книге рассмотрены последние достижения в области синтеза и разделения изомеров ряда пиридина. Описаны методы получения индивидуальных пиридиновых оснований и применения их в качестве полупродуктов для синтеза полимеров со специальными свойствами, лекарственных препаратов, витаминов, ингибиторов коррозии, селективных экстрагентов, индикаторов, химических реактивов и др. Книга рассчитана на научных и инженерно-технических работников химической, коксохимической и химико-фармацевтической промышленности, а также может быть использована студентами и аспирантами химико-технологических вузов, специализирующихся в области синтеза или переработки гетероциклических соединений.

Рассмотрены методы получения нитрозаминов, солей диазония гетероциклов, а также диазососоединений гетероциклического ряда, подобных по структуре алифатическим диазосоединениям. Приведены реакции азосочетания гетероциклических солей диазония с активными и маоактивными азосоставляющими ароматического ряда. Описано медицинское применение препаратов, полученных на основе гетероциклических дазосоединений. Обобщенный материал, приведенный в монографии, имеет прогностическое значение при разработке плана синтеза новых соединений. Принесет пользу для магистров, аспирантов, преподавателей и научных работников, работающих в области тонкого органического синтеза.

Методами электронной микроскопии и рентгеновской дифракции исследована азотистая сталь 07Х17АГ18 с аустенитной структурой после поверхностной деформационной обработки — ультразвуковой ковки (УЗК). В процессе УЗК аустенитная структура трансформируется в новую, содержащую повышенную концентрацию деформационных дефектов упаковки, множество деформационных микродвойников, кристаллы эпсилон-мартенсита. В поверхностном слое отмечено уменьшение параметра решетки аустенита. Азотистая сталь после УЗК обладает повышенными прочностными свойствами при сохранении высокой пластичности.

Исследованы особенности структуры, механические и триботехнические свойства аустенитной азотистой стали (Cr16.5, Mn18.8, С0.07, N0.53, Si0.52 маc. %, ост. Fe) после фрикционной обработки. Показано, что наряду с двойникованием азотистый аустенит при фрикционной обработке испытывает превращение гамма — ДУ — эпсилон. Упрочнение стали фрикционной обработкой проявляется в задержке начала пластического течения. В структуре поверхностного слоя толщиной 5 мкм отмечена высокая концентрация дефектов упаковки. Механические свойства зависят от ориентации действующих напряжений по отношению к направлению фрикционной обработки. При трении скольжения шарика из твердого сплава (94%WC + 6%Со) по упрочненной поверхности наблюдается аномально низкий коэффициент трения 0.13. В присутствии абразивных частиц в виде продуктов изнашивания коэффициент трения повышается до 0.50, однако интенсивность изнашивания почти в 2 раза меньше в сравнении с аналогичным показателем для не упрочненной поверхности азотистой стали, испытанной в тех же условиях.