В книге рассмотрены основные технологические процессы производства железа, чугуна, стали, методы разливки стали, способы внепечной обработки металла. Описываются металлургические способы производства меди, никеля, алюминия, титана, вольфрама и молибдена. Специальные разделы посвящены обработке металлов давлением и термической обработке. Кратко изложены основы литейного производства, сварочной техники и пайки металлов, способы получения изделий из порошкообразных материалов. Учебник предназначен для студентов, обучающихся по направлению Металлургия 651300 по специальностям: 150101, 150102, 150103, 150104, 150105, 150106, 150107, 150108, а также по другим родственным специальностям.

В третьем томе рассмотрены оптимальные процессы термической обработки металлопродукции различных видов: литой и листовой стали, поковок, труб различного назначения (для магистральных трубопроводов, подшипников, химической промышленности и т. д.), рельсов, деталей металлургического оборудования. Большое внимание уделено современным методам термоупрочнения - контролируемой прокатке и термомеханической обработке. Для инженерно-технических и научных работников металлургических и машиностроительных предприятий, лаборатория и научно-исследовательских организаций.

В монографии рассмотрены вопросы материаловедческого обоснования производства изделий из сплавов циркония для нужд ядерной энергетики. Проанализированы принципы совершенствования таких сплавов и технологий производства из них труб. Исследована неоднородность пластической деформации сплавов циркония при холодной деформации. Приведены данные о текстуре труб, возникающей при прокатке и радиальной ковке. Показаны возможности методов современного физического эксперимента при исследованиях структуры сплавов на основе циркония. Обоснована возможность управления механическими свойствами циркониевых сплавов за счет микролегирования кислородом. Книга рассчитана на специалистов в области производства изделий для ядерной энергетики и других отраслей промышленности. на научных работников, занимающихся вопросами металловедения, физики пластичности и обработки металлов давлением, а также будет полезна студентам и аспирантам соответствующих специальностей.

В монографии подробно рассмотрена область применения композиционных материалов, проанализированы их и физико-механические свойства. Показаны процессы, происходящие в теле стек лопластиковых конструкций при их использовании в нефтедобыче, при креплении и строительстве скважин.??Приведены и проанализированы основные теории расчета композиционных материалов. Предложена комплексная расчетная методика композиционных оболочек вращения, работающих под давлением.??Рассмотрен комплекс технологических мероприятий для крепления скважин стеклопластиковыми обсадными трубами с указанием технологий спуска и цементирования. Рекомендован комплекс ГИС для проведения мониторинговых исследований месторождений на скважинах, обсаженных стеклопластиковыми обсадными трубами в интервале продуктивного пласта.??Может быть использована студентами по специальности «Машины и оборудование нефтяных и газовых промыслов», «Бурение скважин», «Разработка и эксплуатация нефтяных и газовых месторождений».??Книга может быть полезна для инженерно-технических работников нефтедобывающих и буровых предприятий.??.

В книгу вошли работы по исследованию аэродинамических характеристик тел вращения, выполненные авторами в аэробаллистической трубе МБУ ЦАГИ им. проф. Н.Е. Жуковского и гиперзвуковой аэродинамической трубе Т-123 ЦАГИ. Излагаются принцип действия и газодинамические параметры экспериментальных установок, конструкция и измерительные схемы. Описываются методы измерения аэродинамических характеристик. Приводятся результаты измерения аэродинамического сопротивления и характеристик обтекания тел вращения различных форм, движущихся со сверх- и гиперзвуковыми скоростями в воздухе. Описываются специальные методы исследования характеристик аэродинамического следа, звукового удара, электризации летящих тел, получение теневых стереоскопических снимков, интерферометрические исследования. Книга рассчитана на научных работников и инженеров, ведущих газодинамические экспериментальные исследования.

Приведены результаты лабораторного исследования влияния движения жидкости в переливающей скважине на характер коррозии насосно-компрессорных труб (НКТ). Показно, что более высокая скорость движения водонефтяной смеси по НКТ, чем в затрубном пространстве, ведет к усилению коррозии внутренней поверхности НКТ.

Исследованы механические свойства и структура 001 и 111 монокристаллов стали Гадфильда после прокатки при комнатной температуре до степеней обжатия 5-75 %. Показано, что множественное двойникование выступает основным механизмом, определяющим формирование субмикрокристаллической структуры и высокой прочности при прокатке аустенитной стали Гадфильда.

Исследованы механизмы локализации пластической деформации на мезоуровне при растяжении поликристаллов низкоуглеродистой стали с различной степенью предварительной холодной прокатки. Нестабильность холоднодеформированного прокаткой состояния при последующем растяжении проявляется в формировании сопряженных полос микроскопической локализованной деформации в образце. Их ориентация не зависит от типа кристаллической решетки, текстуры материала и определяется направлениями касательных напряжений. Размерные параметры макрополос зависят от степени и направления предварительной прокатки. механизмом образования полос локализованной деформации является сдвиг одной части поликристалла относительно другой. В полосе суперлокализации на заключительной стадии деформации реализуется встречный сдвиг двух частей поликристалла с образованием макрополосового диполя. Разрушение поликристалла в области локализации пластического течения обусловлено фрагментацией материала и ростом поворотных мод деформации на мезоуровне. Закономерности деформации на макро- и микроуровнях подчиняются принципу масштабной инвариантности.

Описаны основные технологические операции при бурении и заканчивании скважин. Приведены применяемые оборудование и инструменты. Рассмотрены материалы и химические реагенты, а также необходимые для инженерных расчетов формулы, графики и таблицы.

Обобщен опыт работ инструментами, спускаемыми в скважину на тросе или проволоке при ремонте нефтяных и газовых скважин без подъема колонн насосно-компрессорных труб на поверхность. Даны рекомендации по предупреждению осложнений в процессе ремонта скважин. Описаны агрегаты и оборудование, спускаемое в скважину на колонне насосно-компрессорных труб и на проволоке, осложнения, возникающие при работе, их предупреждение и ликвидация. Рассмотрены подготовка, наладка, обслуживание и ремонт канатной техники, а также организация работ и охрана труда при их выполнении. Для инженерно-технических работников, занимающихся подземным ремонтом скважин и добычей нефти.

Автором изложены теоретические и экспериментальные основы оптических методов визуализации неоднородностей в прозрачных средах, прежде всего газовых потоков в аэродинамических трубах и аэробаллистических трассах, а также теневых, интерференционных, координатно-теневых и голографических приборов и систем.

Описаны авторские свидетельства на изобретения СССР и зарубежные патенты, начиная с 1977 г., по способам и устройствам для производства композиционных материалов методами обработки давлением. Рассмотрены пакеты и заготовки для производства композиционных материалов и изделий, способы и оборудование для получения композиционных материалов и изделий, способы и оборудование для получения композиционных материалов методом диффузионной сварки. Даны материалы и технология производства многослойных листовых и ленточных материалов, многослойных труб и проволочных материалов, армированных композиционных материалов. Приведены способы контроля качества композиционных материалов. Рассмотрены автоматизированные технологические линии для производства композиционных материалов. Книга предназначена для инженерно-технических и научных работников, разрабатывающих и использующих композиционные материалы. Может быть полезна студентам и аспирантам, специализирующимся в области производства композиционных материалов обработкой давлением.

Приведены сведения о шинопроводах, проводах и кабелях, трубах, электромонтажных изделиях и деталях. Рассмотрена современная технология монтажа секций шинопроводов блоками, стальных и пластмассовых труб нормализованными отрезками и блоками, кабелей и проводов мерными оконцованными отрезками. Изложена технология монтажа линий цеховых электрических сетей. Для инженерно-технического персонала и рабочих.

На основе современных представлений теории обработки металлов давлением описан новый способ холодной сварки труб из разнородных металлов с целью получения трубных переходников. Показано влияние конструктивных параметров трубных элементов и режимов сварки на характер развития пластической деформации металлов в зоне контакта и свойства сварных соединений. описана технология изготовления переходников холодной сваркой трубных элементов и приведены их свойства при различных условиях эксплуатации. Книга предназначена для научных и инженерно-технических работников. занимающихся исследованием, разработкой технологии и внедрением трубных переходников в различных отраслях техники, а также может быть полезна студентам и аспирантам технических вузов.

Сборник посвящен 50-летию со дня основания ордена Ленина, ордена Октябрьской Революции и ордена Трудового Красного Знамени Института электросварки им. Е. О. Патона АН УССР. Содержит статьи, отражающие основные направления проводимых в институте исследований: разработка материалов и технологии производства труб для магистральных трубопроводов, технологии сварки трубопроводов; создание сварных конструкций; повышение несущей способности и долговечности сварных конструкций; техника и технология специальных видов сварки - плазменной, электронно-лучевой, сварки трением и вращающейся дугой, подводной; сварочные процессы в космосе. Рассмотрены вопросы сварки легких, цветных и высокореакционных металлов и их сплавов, разработки хорошосвариваемых сталей, развития электрошлаковой и электронно-лучевой плавки в спецэлектрометаллургии и машиностроении, применения плазмы в металлургии, разработки новых эффективных сварочных материалов, контроля качества сварных соединений, создания оборудования для сварки и спецэлектрометаллургии, автоматизации сварочных процессов и их роботизации, математического моделирования процессов сварки и металлургии. Для научных и инженерно-технических работников, занятых в области машиностроения и металлургии, а также для преподавателей и студентов вузов.

Изложены современные требования к сталям нового поколения для металлических конструкций, сформулированы принципы их создания, показаны основные направления производства сталей. Обобщены результаты исследований по совершенствованию технологии прокатки толстых листов с целью снижения расхода металла. Особое внимание уделено формоизменению раскатов при прокатке на толстолистовых станах, формоизменению металлов при прокатке в вертикальных валках с последующим обжатием в горизонтальных валках. Показана эффективность технологии прокатки толстых листов с переменным боковым обжатием слябов в клети с вертикальными валками. Обобщены результаты исследований перехода металла с боковых граней сляба на основные поверхности раската. Полученные результаты послужили основой совершенствования технологии прокатки толстых листов. На основе общей квалификации (спецификации) технологических схем термомеханической обработки проката разработаны новые схемы, обеспечивающие производство проката с улучшенным комплексом свойств, соответствующих современным требованиям. Приводятся данные по использованию в промышленности, внедрению в производство разработанных технологий и материалов, применению металлопроката для создания различных, в том числе уникальных, конструкций. В книге даны рекомендации по реконструкции толстолистовых станов для реализации разработанных технологий. Обоснована энергосберегающая технология производства проката по схеме тонкослябовая МНЛЗ - планетарный стан горячей прокатки. Книга рассчитана на научных и инженерно-технических работников, преподавателей вузов металлургической отрасли. может быть полезна инженерам-конструкторам и проектировщикам, а также студентам и аспирантам соответствующих специальностей.

Справочник состоит из двух томов (четырех книг). Вторя книга т. 2 содержит информацию по износостойким, нержавеющим жаростойким, пружинным, автоматным сталям, магнитно0мягким сплавам наряду с данными для подшипниковых сталей. Показано влияние технологии выплавки, раскисления, внепечной обработки, горячей и холодной прокатки, а также термической обработки на свойства готового продукта. Для инженерно-технических и научных работников, занятых в области металлургии, машиностроения и приборостроения.

С целью исследования напряженно-деформированного состояния циркониевого сплава в очаге холодной прокатки рассмотрены процесс эволюции автоволн локализации деформации и изменения скорости распространения ультразвука. Установлено, что на участке перехода от зоны осадки к зоне редуцирования происходит значительное исчерпание запаса пластичности материала, поэтому на указанном участке наиболее вероятно разрушение. Показано, что с помощью традиционных способов оценки запаса пластичности по механическим характеристикам выявить такой участок невозможно, необходим комплексный анализ картин макролокализации пластической деформации и результатов акустических измерений.

Справочное издание состоит из двух томов (четырех книг). Во второй книге т. 1 приведены сведения о физических и химических свойствах железа и его сплавов, отражены закономерности, существующие между составом, структурой и свойствами сплавов. Описаны такие характеристики сплавов, как пригодность к сварке, способность к горячей и холодной деформации, к обработке резанием, износостойкость. Рассмотрены способы нанесения металлических, органических и неорганических покрытий. Для инженерно-технических работников и специалистов, занятых в области металлургии, всех видов машиностроения и приборостроения, а также для студентов и преподавателей, специализирующихся в области материаловедения.

Показано, что холодная прокатка формирует нанокристаллическую структуру в субмикрокристаллическом исходном сплаве Ti49.2Ni50.8 (ат. %) с последовательностью мартенситных превращений В2-R-В19` (кубическая, ромбоэдрическая и моноклинная фазы, соответственно) и монофазной структурой В19` ниже 260 K. 90 % объема нанокристаллического сплава сохраняют В2-структуру с высоким уровнем остаточных напряжений при 140 K. Увеличение объемной доли нанокристаллического сплава с мартенситными превращениями В2-R-В19` и повышение температур этих мартенситных превращений коррелирует с релаксацией искажений кристаллической решетки В2-фазы в процессе последующих отжигов до начала активного роста зерен.??.

Рассмотрены возможные внутренние и поверхностные дефекты слитков, полуфабрикатов, непрерывнолитых заготовок и толстых листов, а также прутковой стали, профилей, катанки, проволоки, штамповок, тонких листов, труб и облегченных (гнутых) стальных профилей. Описаны причины возникновения дефектов и способы их устранения. Приведенные иллюстрации дают четкое представление о характере рассматриваемых дефектов. Атлас рассчитан на инженерно-технических работников металлургических и машиностроительных заводов.

Исследовано влияние импульсного процесса сварки на структуру и механические свойства сварных соединений труб большого диаметра (1020 мм) из марганцовистых низколегированных сталей, предназначенных для нефте- и газопроводов. Показано, что импульсный режим сварки позволяет повысить однородность структуры и уменьшить размер зерна металла сварного шва и зоны термического влияния. Структурные изменения приводят к повышению усталостной прочности металла зоны термического влияния на 40 % и сварного шва на 70 %.

Приведены основные свойства жаропрочных, релаксационностойких и окалиностойких сталей и сплавов, отвечающих общесоюзным стандартам и техническим условиям. Обобщены сведения об указанных материалах, опубликованные в отечественной и зарубежной литературе. Рассмотрены стали всех классов и сплавы на основе железа и никеля. Для инженерно-технических и научных работников, конструкторов металлургической, машиностроительной, судостроительной, авиационной, автотракторной и других отраслей промышленности.

Исследовано влияние импульсного процесса сварки на структуру и механические свойства сварных соединений труб большого диаметра (до 1420 мм) из марганцовистых низколегированных сталей, предназначенных для нефте- и газопроводов. Показано, что импульсный режим сварки позволяет повысить однородность структуры и уменьшить размер зерна металла сварного шва и зоны термического влияния. Структурные изменения приводят к повышению на 20% пластичности зон сварного соединения и его ударной вязкости при положительной температуре (20С) на 8-27% и отрицательной (-60С) на 15-24%, усталостной прочности металла ЗТВ на 20-40% и сварного шва на 70%.

Дается анализ фактических случаев разрушения техники, исследуется надежность машин и конструкций в районах Крайнего Севера, дан ряд рекомендаций по проектированию, изготовлению и эксплуатации машин и металлоконструкций, предназначенных для работы в условиях низких температур. Рассматриваются вопросы оценки прочности конструкций при низких температурах, в том числе труб с продольными трещинами.

Рассмотрены вопросы работоспособности при пониженных температурах сварных труб большого диаметра. Показано влияние упругопластических деформаций, структуры, примесей. величины зерна, локальной термомеханической и термической обработки на склонность сварных соединений к хрупкому разрушению. Освещены вопросы усталостной прочности и долговечности материалов и конструкций при отрицательных температурах. рассмотрены расчетные характеристики и критерии оценки прочности сварных соединений.

В монографии представлены концепция, методология расчетно-экспериментального исследования, результаты исследования и разработки на их основе оригинальной модели термической и радиационно-термической ползучести оболочечных труб из сплавов циркония. Показаны преимущества новой модели и ее способность адекватно описывать размерные изменения реальных изделий ядерной техники. Монография будет полезна научным работникам, инженерам и конструкторам, деятельность которых связана с исследованием и использованием текстурованных циркониевых сплавов, а также студентам, обучающимся по специальностям радиационного материаловедения и ядреных реакторных установок.