В монографии сделана попытка сформулировать целостную физически обоснованную систему представлений о факторах, контролирующих предельный уровень прочности металла на трех масштабных уровнях: атомном, микро- и мезоуровнях, а также на макроуровне (прочность металла в конструкции) Изложены результаты молекулярно-динамического моделирования деформирования металлических наночастиц и разработанные на их основе представления об атомистике процессов потери устойчивости, деформации и разрушения идеальных кристаллов и металлических наночастиц. Установлена связь между объемными и энергетическими изменениями при деформации кристалла. Рассмотрена статистическая модель хрупкого разрушения поликристаллов, основанная на концепции зародышевых трещин. Кроме результатов теоретических исследований, приведен значительный объем экспериментальных данных по влиянию структурного состояния конструкционных сталей на уровень предельной прочности, а также изложены основы оптимизации структурного состояния конструкционных сталей и идеи, касающиеся технологических путей х реализации. Вводится понятие предельной прочности метала в конструкции - Rs. Возможности разработанного подхода продемонстрированы на примере прогнозирования предельного состояния корпуса реактора. Для специалистов в области физики прочности, материаловедения, инженеров-конструкторов, а также студентов вузов.

Представлен разработанный и реализованный метод расчета пластин и пологих оболочек, имеющих подкрепления и переменную толщину изменяющуюся скачком с учетом физической, геометрической нелинейности и разномодульности при статическом нагружении и температурном воздействии.

В систематизированном виде приведены термины, определения и наиболее распространенные конструктивные решения деталей, соединений и механических передач а также сведения о взаимодействии элементов, основные расчетные схемы и расчетные зависимости, принципы выбора рациональных конструкций, согласования геометрических, кинематических и динамических характеристик деталей машин. Для инженерно-технических работников, студентов и преподавателей вузов и техникумов, работников, патентных организаций и изобретателей.

Приведены сведения о прогрессивной технологической оснастке: станочных приспособлениях, режущем и вспомогательном инструменте, устройствах для контроля, настройки и автоматической смены инструментов для станков с ЧПУ и гибких производственных систем (ГПС). Описаны конструкции переналаживаемой и модульной оснастки, указаны характеристики и области рационального их применения, рассмотрены способы совмещения времени смены заготовок с временем работы станка, показаны посадочные и присоединительные места станков. Второе изд. (1-е изд. 1983 г.) переработано и дополнено новыми материалами по оснастке для современных станков ЧПУ, ГПС и РТК. Для инженеров-технологов и конструкторов машиностроительных предприятий; может быть полезен студентам втузов.