Впервые систематизированы и проанализированы микропроцессоры, происходящие в нефте- и газосодержащих пластах. Основываясь на результатах экспериментов и анализе геолого-промысловых материалов, показана необходимость нового подхода к решению технологических задач: выбору систем разработки, расчетных схем процессов, происходящих в недрах, способов воздействия на залежи. Приведены математические модели сложных процессов фильтрации и массопереноса, даны практические рекомендации. Для специалистов, занятых проектированием разработки и разработкой нефтяных и газовых месторождений.

В сборнике помещены статьи, освещающие вопросы промышленных испытаний оборудования для раздельной закачки воды в два пласта через одну нагнетательную скважину, вопросы применения "глубинных измерителей потока" ВНИИ, глубинных вращателей гидропескоструйного перфоратора, исследования и усовершенствования технологии гидравлического разрыва пласта и др. Часть статей посвящена вопросам определения режима фонтанирования на новых месторождениях, исследованию процесса гидропескоструйных обработок, методике расчета штанговых гидроприводных установок и др. Приводятся методы очистки сточных вод и подготовка этих вод для заводнения пластов. Сборник предназначен для научных и инженерных работников нефтяной промышленности.

Предложена математическая модель импульсной электронно-лучевой обработки гетерогенного материала с позиции механики гетерогенных сред. Каждая фаза (частицы и матрица) характеризуется своей концентрацией диффундирующего углерода и температурой. Учитываются процессы переноса тепла и массы в частицах и матрице и обменные процессы между фазами. Проиллюстрировано влияние внешнего теплового потока на поля температуры и концентрации диффундирующего углерода.

Изучено влияние порообразующих добавок на формирование поровой структуры, фазового состава и предела прочности при изгибе высокопористого материала в процессе его реакционного спекания. Показано, что введение порообразователя в исходную смесь порошков приводит к формированию бимодальной поровой структуры, а прочность при изгибе изменяется по экспоненциальному закону.

Обобщены результаты экспериментальных исследований о предельных минимальных размерах зерен в наноструктурных металлических материалах, полученных методом кручения под давлением на наковальнях Бриджмена. Показано, что важным фактором способности материала к измельчению зеренной и субзеренной структуры в процессе интенсивной пластической деформации является подвижность элементарных носителей деформации (дислокаций и точечных дефектов), контролирующая пути их пробега в полях напряжений, характерные масштабы переориентирующихся микрообъемов, а следовательно, и размеры субмикро- и нанозерен и субзерен.