Термографическим и рентгенофазовым методами исследован процесс высокоемпературного синтеза интерметаллических композиционных материаловна основе алюминида никеля Ni3Al, проходящий в режиме теплового взрыва порошковой смеси чистыхжелментов синертными наполнителем. Исследовано влияние инертного компонента а фазовый состав конечного процукта реакции синтеза. Предполагается, что конечный продукт образуется путем ракционной диффузии на стадииостывания термореагирующей порошковой ситсемы. Проведены оценки термокинетических постоянных процессов формиования фаз NiAl и Ni3Al. Определены области оптимальных режимов высокотемпературного синтеза интерметталлического соединения Ni3Al.

Исследовано влияние состава и температуры спекания на объемные изменения порошковой смеси Ti–Cu. Установлено, что небольшое количествао меди (12 ат. %) вызывает активацию спекания титана в широком диапазоне температур. Увеличение содержания меди до 30 ат. % вызывает объемный рост образцов. Повышение температуры спекания до 1000 °С вызывает усадку такого порошкового материала. Показано, что температура спекания влияет на динамику уплотнения порошковых материалов Ti–Cu.??.

Предложена и численно проанализирована нестационарная модель сжигания газа в цилиндрическом пористом теплогенераторе с учетом потерь тепла как внутри тела, так и с внешней поверхности. Показано, что режим течения зависит от соотношения внутреннего и внешнего радиусов рабочей области. Найдены критические условия, разделяющие стационарный режим работы и тепловой взрыв.

Межвузовский сборник содержит стати, посвященные проблемам получения и анализа физико-химических свойств простых веществ и соединений собой чистоты; теории процессов разделения смесей, глубокой очистки веществ методами дистилляции, ректификации, кристаллизации, экстракции, сорбции, ионного обмена, транспортных реакций, электрохимического рафинирования металлов и др.; термодинамике разбавленных растворов; вопросам масс-спектрометрического спектрального, хроматографического, радиоактивационного и др. методов анализа.

В справочнике содержатся сведения об основных физико-химических свойствах (электропроводности, плотности, вязкости) бинарных и многокомпонентных водных систем электролитов (щелочей, галогенидов, сульфатов щелочных и других металлов, кислот, хроматов, молибдатов, вольфраматов, алюминатов), т. е. систем, находящих применение в создании химических источников тока, в гидрометаллургии, в гальванотехнике. Информация охватывает широкий диапазон концентраций (вплоть до насыщенных) и температур не только средних (от 20 до 95С), но и низких: до -60С (в случае кислот и щелочей) и до +250-300С (в случае электролитов, с которыми работает гидрометаллургия). Представлены также данные об электролитах цинкования, кадмирования, меднения, их рассеивающая способность. Даны уравнения, позволяющие использовать математические расчеты. Справочник предназначен не только для инженерно-технических работников, занимающихся вопросами электрохимии, электротехники, гидрометаллургии в различных отраслях промышленности. но и для теоретиков, обеспечивая выбор оптимальных условий процессов.

Исследовано превращение бензола в среде Ar, Н2, пропан-бутановой смеси в реакторе с барьерным разрядом, сопровождаемое процессами полимеризации с образованием жидких и твердых соединений. Содержание продуктов полимеризации достигает 79.7 мас.%. Добавление к бензолу Н2 снижает содержание в продуктах растворимых в бензоле полимероподобных соединений до - 61 мас.% и предотвращает образование твердых продуктов полимеризации. Превращение смеси бензола с пропан-бутановой смесью идет с образованием алкилбензолов (до 38.5 мас.%), жидких алканов (до 20.5 мас.%, преимущественно изомерного строения). Установлено, что в случае превращения смеси бензола и пропан-бутановой смеси увеличение объемного расхода бензола с 0.08 до 0.4 см3/мин позволяет существенно снизить содержание продуктов полимеризации с 56.7 до 9.1 мас.%.

В реакции каталитического синтеза ацетонитрила аммонолизмом уксусной кислоты рассмотрено влияние температуры реактора, соотношения реагентов (аммиака и уксусной кислоты), состава реакционной смеси и промотирования оксида алюминия фосфорной кислотой на селективность и производительность по целелвому продукту. Предложена кинетическая модель лимитирующей стадии реакции - дегидратации ацетамида до ацетонитрила. Показано, что использование промотированных катализаторов, соотношения NH2:CH3COOH=(3+4):1 при температуре реактора 360-400 оС в процессе аммонолиза уксусной кислоты позволяет достичь производительность по ацетонитрилу 700-800 кг/(м3*ч) и снизить образование побочных продуктов до 0,1 % на прореагировавшую кислоту.

Исследована кинетика адсорбции смеси алифатических, ароматических и непредельных углеводородов из газовой фазы на полипролилене, содержащем в его молекулярной кристаллической решетке 5, 18 и 40 мас% атактического стереополимера. Кинетические параметры, константа равновесия и энергия Гиббса адсорбции-десорбции углеводородов определены с помощью программы оптимизации нулевого, первого и второго рода решения многопараметровой задачи. Выявлены некоторые закономерности в изменении этих параметров в зависимости от состава адсорбентов и цикличности процесса адсорбции.

На примере модельных смесей и нефтяных триароматических углеводородов подобраны оптимальные условия проведения высокоэффективной жидкостной хроматографии на различных сорбентах. Показана возможность отделения триароматических углеводородов от тиофеновых, три- и тетрациклических соединений на силикагеле с приватой NH2-группой. Показана эффективность применения фазы ODS-CH для разделения гомологов алкилфенантренов.