В книге обобщены результаты исследований и практического опробования керамико-металлического материала (кермета) в качестве режущего материала. Изложены особенности процесса резания керметом и даны рекомендации по его практическому применению. Книга предназначена для инженерно-технических работников, занятых в машиностроении.

Приведены новые прогрессивные и перспективные конструкции режущих инструментов различных типов и технологические процессы их изготовления. Даны рекомендации по дроблению стружки при работе на токарных станках и области применения инструментальных материалов. Режимы резания по каждому виду обработки изложены в виде матричных таблиц для каждой группы обрабатываемых материалов и поправочных коэффициентов на скорость резания и подачу для различных условий обработки. Такое изложение режимов резания позволяет выполнять их расчет на ЭВМ при разработке технологических процессов с использованием САПР. Для инженерно-технических работников машиностроительных предприятий, научно-исследовательских институтов, отраслевых лабораторий: может быть полезен для студентов втузов.

Особое внимание уделено анализу современного состояния процессов, основанных на использовании давления, практическом применении давления при отработке новых технологий производства качественных литых заготовок для деталей газотехнического назначения, автомобильных колес, корпусных изделий специального назначения. Для приобретения новых знаний о поведении расплавов под давлением разработан комплекс, оснащенный компьютерной системой управления и информационной поддержки. Одна из глав посвящена автоматизированному проектированию технологической оснастки и специального оборудования. Представляет интерес для широкого круга специалистов в области металловедения и металлообработки, может быть также полезна студентам и аспирантам вузов, обучающимся по специальностям 120100 - технология машиностроения, 110400 - литейное производство черных и цветных металлов, 210200 - автоматизация технологических процессов и производств (по отраслям).

Во 2-ом томе приведены сведения о металлорежущих станках, станочных приспособлениях, режущих инструментах, режимах резания, допусках и посадках, методах и средствах измерения, обработке поверхностей пластическим деформированием и технологии сборки. Пятое издание (4-е изд. 1985 г.) переработано в соответствии с действующими стандартами; дополнено новыми главами по смазочно-охлаждающим средам, электрофизической, электрохимической и лазерной обработкам, технологии нанесения покрытий, термической обработке, нормированию и функционально-стоимостному анализу процессов. Расширены главы по технико-экономическим расчетам, режимам резания, режущему инструменту, технологии сборники, станочным приспособлениям. Для инженерно-технических работников всех отраслей машиностроения, может быть полезен преподавателям и студентам втузов.

Словарь содержит около 55 000 терминов по всем разделам металлургии: металловедению, теории металлургических процессов, металлургической теплотехнике, по черной, цветной и порошковой металлургии и т. д. В словарь включена также основная терминология по литейному, кузнечно-штамповочному производству и сварке. В настоящем издании значительно дополнены и переработаны такие разделы словаря, как кислородно-конвертерное и сталеплавильное производства, непрерывная разливка стали, порошковая металлургия и т. д. Словарь имеет указатель русских терминов. Словарь предназначен для научных, инженерно-технических работников и переводчиков.

Словарь содержит около 20 тыс. терминов по основным разделам металлургии: теории металлургических процессов, подготовке руд и концентратов к металлургическому переделу, производству чугуна, ферросплавов и стали, металлургии цветных металлов, порошковой металлургии, обработке металлов давлением, литейному производству, а также металловедению, дефектоскопии и защите металлов от коррозии. Предназначен для специалистов в области металлургии и металлообработки. а также переводчиков, преподавателей и студентов металлургических и машиностроительных вузов.

Освещены способы литья: под высоким и низким давлением. центробежное, кокильное, оболочковое, по выплавляемым моделям, непрерывное, электрошлаковое, композиционных отливок и др. Приведены сведения о материалах, литейной оснастке, оборудовании, технологии, области применения и перспективах развития этих способов. Рассмотрены гидродинамические, теплофизические кристаллизационные процессы и влияние на них внешних воздействий. Для инженерно-технических работников литейного производства; может быть полезен студентам втузов.

Описаны современные методы подготовки, обработки расплава и получения отливок с повышенными физико-механическими и эксплуатационными характеристиками различными методами литья. Приведены сведения о составах, свойствах и назначении литейных материалов, а также композитов с особыми свойствами. Изложены составы материалов сопутствующего производства, используемых при литье. Представлены конструкции печей для плавки, хранения и выдачи расплава, оборудования для реализации различных процессов получения отливок в постоянные формы, рассмотрены особенности специальных технологий формирования литых изделий. Предназначена для инженеров, технических работников, специалистов в области материаловедения, металлургии и машиностроения, рекомендуется для студентов и аспирантов, будет полезна преподавателям технических вузов, конструкторам и научным работникам КБ и НИИ.

В книге рассмотрены основные технологические процессы производства железа, чугуна, стали, методы разливки стали, способы внепечной обработки металла. Описываются металлургические способы производства меди, никеля, алюминия, титана, вольфрама и молибдена. Специальные разделы посвящены обработке металлов давлением и термической обработке. Кратко изложены основы литейного производства, сварочной техники и пайки металлов, способы получения изделий из порошкообразных материалов. Учебник предназначен для студентов, обучающихся по направлению Металлургия 651300 по специальностям: 150101, 150102, 150103, 150104, 150105, 150106, 150107, 150108, а также по другим родственным специальностям.

В сборнике отражены результаты научных исследований и практического опыта, создания новых материалов и технологий, совершенствования работы действующих производственных агрегатов, применения математического моделирования, использования отходов металлургических предприятий, повышения качества продукции, экологические аспекты металлургии, повышения экономической эффективности и конкурентоспособности действующих предприятий. Сборник ориентирован на инженеров предприятий, научных работников, преподавателей вузов, аспирантов, студентов.

Рассмотрены начала технологического проектирования производства деталей. Представлены схемы настройки станков. Описаны основы проектирования технологической оснастки. Приведены рекомендуемые этапы проектных работ, их содержание и последовательность выполнения, а также порядок и методики выполнения различных инженерных расчетов. Даны примеры, позволяющие интенсифицировать практические занятия. Для студентов высших учебных заведений.

В системном изложении в монографии представлена развернутая историческая хроника развития мировой техники и технологии, начиная с древности и до наших дней. Установлена взаимосвязь развития техники и технологии с развитием науки, производства и потребления, уровнем образования и социально-экономической структурой общества. Разработана методология технико-исторических исследований, установлены основные этапы в процессе циклического развития техники и технологии, как основных компонентов технической системы. Представлены основные закономерности развития отраслевой, региональной и мировой техники в целом, а также законы строения, функционирования и развития технических объектов и систем, разработана их замкнутая система. Монография предназначена для ученых, инженерно-технических работников, преподавателей, аспирантов, магистрантов, бакалавров и студентов, а также для широкого круга читателей, интересующихся проблемами развития науки и техники, вопросами строения, функционирования и развития технических объектов и систем.

В учебнике рассмотрены вопросы физико-химического строения металлических и неметаллических материалов, термической обработки и поверхностного упрочнения, понятия о механических свойствах и методах их определения, основы теории и технологии получения заготовок литьем, давлением, сваркой и пайкой, механической обработкой и рекомендации по их применению. Включен раздел по производству металлов, порошковой металлургии. Для студентов вузов, обучающихся машиностроительным специальностям. Может быть использован студентами соответствующих техникумов и колледжей.

Вторая книга справочника, изданного в США под редакцией профессора Ш. Нофа, посвящена вопросам внедрения роботов в шести отраслях: автомобильной промышленности, космической технике, кузнечно-штамповочном и литейном производстве, лазерной технике, деревообрабатывающей промышленности. Отдельно рассматриваются сварка, транспортирование и сборка с помощью роботов, а также роботизированный контроль качества. Книга 2 заканчивается обширным словарем (500 терминов). Для инженеров и руководителей промышленных предприятий и конструкторских бюро.

Приведены сведения по расчету технологических размеров заготовок, основам взаимозаменяемости, материалам, металлорежущим станкам, токарной обработке, обработке отверстий осевым инструментом и другим видам обработки металлов резанием, а также сборке. Третье издание (2-е изд. 1972 г.) переработано и дополнено сведениями по технологичности деталей, обеспечению качества и размерной стабильности заготовок, выбору режимов резания, повышению износостойкости резцов и обработке на станках с ЧПУ. Для инженерно-технических работников.

В монографии рассмотрены механизмы и закономерности влияния тугоплавких инокуляторов и растворимых добавок на формирование кристаллического строения сталей при первичной кристаллизации и перекристаллизации в твердом состоянии в зависимости от диаграммы их состояния. Показана роль управления структурообразованием в формировании литейных, физико-механических и эксплуатационных свойств стали. Обоснованы области рационального применения различных способов модифицирования. Предназначена для специалистов, работающих в области металлургии, литейного производства и металловедения сталей, может быть полезна аспирантам и студентам металлургических и машиностроительных вузов.

В справочнике конструктора и технолога представлены сведения о допусках и посадках, чистоте поверхностей деталей, приведены основные размеры конструктивных элементов деталей, межоперационные припуски на обработку деталей, развертки и ряд других необходимых сведений для современного процесса разработки и производства изделий.

Монография является обобщенным и расширенным изданием предыдущих работ авторов с учетом последних исследований и публикаций в области теории и практики процессов кристаллизации. Рассмотрены основные законы металлургической гидродинамики, теплофизики затвердевания и массопереноса в процессах формирования слитков и при непрерывном литье стали, а также проблемы неметаллических включений. Приведены систематизированных данных о влиянии внешних воздействий (перемешивания, электромагнитных полей, давления, упругих колебаний) на структуру и свойства слитков и отливок. Для научных и инженерно-технических работников, занимающихся вопросами разливки стали и улучшения качества метала, а также преподавателей, аспирантов и студентов вузов металлургических и литейных специальностей.

Представлены результаты научно-исследовательских работ в области получения, исследования и применения нанодисперсных нитридов и оксидов металлов. Приведены физико-химические и технологические характеристики нанодисперсных нитридов и оксидов, синтезированных в плазме дугового разряда низкого давления. Большое внимание уделено применению нанодисперсных порошков в качестве наполнителей полимерных композиционных материалов, позволяющих разрабатывать нанокомпозиционные полимерные материалы с высокими эксплуатационными характеристиками для перспективных отраслей машиностроения. Предназначено специалистам, инженерам, научным работникам, аспирантам, магистрантам, студентам старших курсов, занимающихся созданием, исследованием и внедрением новых перспективных материалов и нанотехнологий.