Определены вольт-амперная характеристика и линейная интенсивность изнашивания модельного композита, содержащего переработанную сталь ШХ15, при скоростях скольжения 2, 5 и 10 м/с. Показано, что при плотности тока больше 100 А/см2 в зоне трения формируются вторичные структуры с хорошей электропроводность, но низкой пластичностью. Установлено, что частицы износа образуются вследствие хрупкого разрушения вторичных структур. Показано, что введение в зону трения сплав Pb-Sn приводит к релаксации механических напряжений, отсутствию износа при скольжении с плотностью тока 250 А/см2 и уменьшению электросопротивления контакта.

Исследован характер отслоения покрытия SiAlN, напыленного на подложку Cu в процессе термоциклирования, одноосного растяжения и знакопеременного изгиба. Выявлено многоуровневое распределение напряжений и деформаций на границе раздела покрытие - подложка, обусловленное необходимостью совместности деформации покрытия и подложки, которые характеризуются различными модулями Юнга и коэффициентами теплового расширения.

Методами просвечивающей электронной микроскопии, рентгеноструктурного анализа и анализа картин дифракции обратно рассеянных электронов исследовано влияние скорости равноканального углового прессования при комнатной температуре на формирование ультрамелкозернистой структуры в чистом алюминии. Установлено, что в результате 8 проходов РКУП при скорости прессования 3.3х10-2 мм/с в алюминии формируется существенно неоднородная зеренная структура с размером зерна в интервале 1-27 мкм (средний размер 3.0 мкм). При увеличении скорости прессования на порядок в алюминии возрастает уровень внутренних напряжений и плотность дислокаций, увеличивается значение верхней границы интервала распределения зерен по размерам и средний размер зерна (3.4 мкм) и уменьшается число границ с большеугловыми разориентировками. Предполагается, что указанные изменения связаны с тем, что в последнем случае за время РКУП не успевают пройти процессы релаксации дислокационных структур.

Методами оптической металлографии, просвечивающей и санирующей электронной микроскопии, микрорентгеноспектрального локального анализа и рентгеновской дифрактометрии исследована микроструктура, фазовый и элементный состав интерметаллического соединения Ni3Al, полученного компактированием продукта теплового взрыва порошковой смеси чистых элементов. Поликристаллическая структура сплава состоит из зерен-монодоменов, содержащих микрокристаллические частицы-полидомены этой же фазы. Межзеренные прослойки состоят из фазы и содержат микрокристаллические частицы фазы с полидоменной структурой, а также области с нанокристаллической структурой фаз Al3Ni, AlNi и Ni2Al3.