| 246 |
|
Волновые процессы в твердых телах с дефектами: научное издание / Н. В. Чертова; Институт физики прочности и материаловедения СО РАН (Томск) // Новосибирск.
На основе уравнений полевой теории дефектов с использованием кинематических тождеств для упругого континуума с дефектами и динамических уравнений калибровочной теории рассмотрены закономерности распространения плоских гармонических волн в вязкоупругих и упруговязкопластических средах. Определены скорости распространения волн, показатели преломления и поглощения. Проанализированы структура волн и особенности корреляции волн смещений и волн поля дефектов, определяющих пластическую деформацию.
|
| 247 |
|
Износостойкость скользящего электроконтакта, содержащего переработанную сталь ШХ15: научное издание / В. В. Фадин; Институт физики прочности и материаловедения СО РАН (Томск) // Гомель.
Определены вольт-амперная характеристика и линейная интенсивность изнашивания модельного композита, содержащего переработанную сталь ШХ15, при скоростях скольжения 2, 5 и 10 м/с. Показано, что при плотности тока больше 100 А/см2 в зоне трения формируются вторичные структуры с хорошей электропроводность, но низкой пластичностью. Установлено, что частицы износа образуются вследствие хрупкого разрушения вторичных структур. Показано, что введение в зону трения сплав Pb-Sn приводит к релаксации механических напряжений, отсутствию износа при скольжении с плотностью тока 250 А/см2 и уменьшению электросопротивления контакта.
|
| 248 |
|
Влияние скорости равноканального углового прессования на формирование структуры чистого алюминия: научное издание / К. В. Иванов // М.
Методами просвечивающей электронной микроскопии, рентгеноструктурного анализа и анализа картин дифракции обратно рассеянных электронов исследовано влияние скорости равноканального углового прессования при комнатной температуре на формирование ультрамелкозернистой структуры в чистом алюминии. Установлено, что в результате 8 проходов РКУП при скорости прессования 3.3х10-2 мм/с в алюминии формируется существенно неоднородная зеренная структура с размером зерна в интервале 1-27 мкм (средний размер 3.0 мкм). При увеличении скорости прессования на порядок в алюминии возрастает уровень внутренних напряжений и плотность дислокаций, увеличивается значение верхней границы интервала распределения зерен по размерам и средний размер зерна (3.4 мкм) и уменьшается число границ с большеугловыми разориентировками. Предполагается, что указанные изменения связаны с тем, что в последнем случае за время РКУП не успевают пройти процессы релаксации дислокационных структур.
|
| 249 |
|
ЯГР-спектроскопия границ зерен субмикрокристаллического молибдена, полученного интенсивной пластической деформацией: научное издание / В. В. Попов; Институт физики прочности и материаловедения СО РАН (Томск), Институт физики металлов УрО РАН (Екатеринбург) // М.
Методами электронной микроскопии и эмиссионной мессбауэровской спектроскопии выполнено исследование грани зерен субмикрокристаллического молибдена, полученного кручением под высоким давлением.
|
| 250 |
|
Структура и триботехнические свойства субмикрокристаллического титана, модифицированного ионами азота: научное издание / А. В. Белый [и др.]; Институт физики прочности и материаловедения СО РАН (Томск), Физико-технический институт НАН Беларуси (Минск), Объединенный институт машиностроения НАН Беларуси (Минск) // C. Гомель.
В работе исследовано влияние комбинированной обработки, включающей интенсивное пластическое деформирование и ионно-лучевое азотирование, на структуру и триботехнические свойства титанового сплава ВТ1-00. Показано, что интенсивное пластическое деформирование титана, приводящее к образованию в нем субмикрокристаллической структуры и увеличению твердости сплава на 50...60%, практически не оказывает влияния на его триботехнические характеристики при трении без смазочного материала. Имплантация ионов азота в титан при температурах 620...820 К приводит к образованию твердого раствора внедрения азота в матричной а-фазе, что обеспечивает увеличение микротвердости модифицированного слоя 3500...3700 МПа, повышение износостойкости сплава в 30 раз и снижение коэффициента трения на 40%.
|