Цель данной книги - ввести российского инженера-механика в незнакомый для него мир американского и западноевропейского машиностроения и помочь ему сориентироваться в этом мире. Это первый справочник на русском языке, полностью построенный на технических сведениях, информации и стандартах по машиностроению, используемых на Западе. Упор сделан на американских и германских стандартах. При составлении справочника автор использовал материалы из американских, европейских и японских справочников и учебных пособий, информацию их промышленных каталогов, сведения из Интернета. Основная часть информации представлена параллельно в метрической и дюймовой системе мер. Часть терминов снабжена переводом на английский язык.

Пятое расширенное издание справочника в трех томах (4-е изд. 1973 г. выходило в двух книгах) улучшено и значительно переработано, дополнено новыми главами, прежние главы расширены за счет новых разделов. В первом томе приведены общетехнические сведения, справочные данные по материалам, шероховатости поверхности, допускам и посадкам, предельным отклонениям формы и расположения поверхностей, конструктивным элементам деталей, технологичности конструкций, крепежным изделиям, стандартизованным и нормализованным деталям и узлам, а также по защитным и защитно-декоративным покрытиям. Справочник предназначен для инженеров и техников-конструкторов.

В справочнике конструктора и технолога представлены сведения о допусках и посадках, чистоте поверхностей деталей, приведены основные размеры конструктивных элементов деталей, межоперационные припуски на обработку деталей, развертки и ряд других необходимых сведений для современного процесса разработки и производства изделий.

Приведены справочные данные по материалам, применяемым при изготовлении приборов, допускам и посадкам гладких цилиндрических и конических поверхностей, допускам и посадкам гладких цилиндрических и конических поверхностей, допускам формы и расположения поверхностей, по шероховатости поверхностей. Для ИТР машино- и приборостроительных предприятий и конструкторских организаций.

Справочник содержит основные материалы и рекомендации по расчету, применению в машино- и приборостроении, других отраслях техники. Единой системы допусков и посадок (ЕСДП), основных норм взаимозаменяемости (ОНВ) в их увязке с международными стандартами (ИСО). Материал приведен по состоянию на январь 2008 г. В части 1 рассмотрены допуски и посадки гладких цилиндрических и плоских соединений, шероховатость, допуски формы и расположения поверхностей. Справочник предназначен для широкого круга инженерно-технических работников, занимающихся разработкой, конструированием изделий, а также производством и контролем машин, механизмов, деталей любых отраслей техники. Может быть полезен маркетологам (как источник специальной инженерной информации), студентам технических вузов, техникумов, колледжей, а также преподавателям и научным работникам.

Справочник содержит материалы по расчету и применению допусков и посадок в машино- и приборостроении с учетом Единой системы допусков и посадок (ЕСДП), обязательной в странах - членах СЭВ. Он дополнен данными вероятностных расчетов посадок, расчетов посадок для изделий, эксплуатируемых в районах с холодным климатом, расчетов размерных цепей, таблицами зазоров и натягов ЕСДП СЭВ, методикой замены допусков и посадок ОСТ на ЕСДП СЭВ. В отличие от 5-го (1978 г.) издания в справочнике учтен нормативный стандартный материал по состоянию на январь 1982 г. Справочник предназначен для конструкторов, технологов и мастеров. Он будет полезен студентам технических вузов и учащимся техникумов.

Справочник содержит расчетный и нормативный материал, необходимый для разработки чертежей деталей машин и приборов с учетом принципов конструирования, особенностей технологии изготовления и требований ЕСКД. По каждому типу деталей приведены сведения об области применения, варианты конструктивных решений, рекомендации по выбору материалов, методы определения геометрических размеров, допуски на основные параметры, требования к шероховатости поверхностей, способы упрочнения, виды применяемых покрытий. Даны примеры оформления чертежей. Справочник предназначен для конструкторов предприятий и организация машино- и приборостроения.

Приведены отклонения формы и расположения поверхностей, допуски на угловые размеры, допуски и посадки для метрических и трапецеидальных резь: изложены сведения об измерительном инструменте и методах измерения поверхностей на токарных станках. Приведены основные технические характеристики измерительных средств, рассмотрены прямые и косвенные методы измерения крупногабаритных деталей, способы измерения резьб, конических и других поверхностей, настойка инструмента на размер вне станка. Для токарей всех отраслей машиностроения, рабочих-контролеров; может быть полезен учащимся ПТУ.

Справочник содержит информацию о современных неметаллических полимерных машиностроительных материалах. Он создан авторским коллективом специалистов ФГУП "ЦНИИ КМ "Прометей" под руководством В. Е. Бахаревой и Г. И. Николаева. Справочник обобщает опыт большого научного коллектива и посвящен разработке новых полимерных композиционных материалов, технологии изготовления из них машиностроительных, электротехнических, корпусных деталей, теплозвукоизоляционных, конструктивно- и декоративно-отделочных материалов, а также организации промышленного производства и внедрения их в промышленность. Первая часть справочника посвящена характеристике антифрикционных полимерных материалов в триботехнике. Особое внимание уделено новым антифрикционным высокопрочным углепластикам и конструкциям на их основе. Во второй части справочника подробно описаны электротехнические радиопрозрачные полимерные композиционные материалов (ПКМ). Части третья и шестая посвящены применению звукоизоляционных, конструктивно- и декоративно-отделочных материалов, а в части седьмой - сведения по применению и свойствам лакокрасочных покрытий. Восьмая часть посвящена средствам и системам электрохимической катодной и протекторной защиты. Справочник предназначен для научных, инженерно-технических работников, научно-исследовательских институтов, машиностроительных, в том числе судостроительных и приборостроительных предприятий, работников топливно-энергетического комплекса, энергетического и тяжелого машиностроения, обслуживающего персонала гидротурбин, насосов, судовых механизмов, трубопроводов и арматуры, проектно-конструкторских организаций. Он может быть также использован в качестве учебного пособия преподавателями, аспирантами и студентами университетов.

В отличие от первого издания том 1 Справочника содержит основные сведения о стандартах СЭВ, определяющих единые для стран - членов СЭВ нормы взаимозаменяемости типовых соединений в машиностроении и приборостроении, разработанные для обеспечения эффективного международного технико-экономического сотрудничества и прежде всего в рамках социалистической экономической интеграции стран - членов СЭВ. В Справочнике отражены также стандарты и рекомендации Международной организации по стандартизации (ИСО), положенные в основу рассматриваемых стандартов СЭВ. Справочник рассчитан на инженерно-технических работников машиностроительной и приборостротельной отраслей промышленности, но может быть использован преподавателями и студентами машиностроительных вузов и техникумов.

Во 2-ом томе приведены сведения о металлорежущих станках, станочных приспособлениях, режущих инструментах, режимах резания, допусках и посадках, методах и средствах измерения, обработке поверхностей пластическим деформированием и технологии сборки. Пятое издание (4-е изд. 1985 г.) переработано в соответствии с действующими стандартами; дополнено новыми главами по смазочно-охлаждающим средам, электрофизической, электрохимической и лазерной обработкам, технологии нанесения покрытий, термической обработке, нормированию и функционально-стоимостному анализу процессов. Расширены главы по технико-экономическим расчетам, режимам резания, режущему инструменту, технологии сборники, станочным приспособлениям. Для инженерно-технических работников всех отраслей машиностроения, может быть полезен преподавателям и студентам втузов.

Справочник содержит материалы, необходимые для оформления машиностроительных чертежей и схем в соответствии со стандартами ВСКД. Приведены классификационные стандарты на метод автоматизированного проектирования, даны таблицы по допускам и посадкам, резьбам, крепежным изделиям, показаны условные обозначения на чертежах. Во втором издании (1-изд. 1986 г.) учтены изменения и дополнения в государственных стандартах на 01.01.92. Справочник предназначен для инженерно-технических работников всех отраслей промышленности.

Справочник содержит основные материалы и рекомендации по расчету, применению в машино- и приборостроении, других отраслях техники. Единой системы допусков и посадок (ЕСДП), основных норм взаимозаменяемости (ОНВ) в их увязке с международными стандартами (ИСО). Материал приведен по состоянию на январь 2008 г. В части 2 справочника рассмотрены основы и методы расчета размерных цепей, допуски и посадки типовых соединений - конических, резьбовых, шпоночных, шлицевых, с подшипниками качения, допуски зубчатых и червячных передач, допуски и посадки изделий из пластмасс, резин, керамики, древесины, нормы точности отливок из металлов и сплавов. Справочник предназначен для ИТР, занимающихся разработкой, конструированием изделий, а также производством и контролем машин, механизмов, деталей любых отраслей технике. Может быть полезен маркетологам, студентам технических университетов, техникумов, колледжей, а также преподавателям и научным работникам.

В книге даны классификации и описание деталей со сложными поверхностями. Приведены способы математического задания сложных поверхностей в различных системах координат. Описана технология воспроизведения сложных поверхностей с помощью копиров и с использованием графических построений. Особое внимание уделено параметрам шероховатости поверхности, погрешностям обработки и средствам измерения и контроля. Одни из разделов посвящен конструкциям станков, разработанным с учетом подавления деформаций, гашения вибраций и создания удобной рабочей зоны. Автор, доктор технических наук, многие годы занимался вопросами технологии и конструирования станков для обработки сложных поверхностей. Справочник предназначен для конструкторов и технологов машиностроительных предприятий, а также может быть полезен для студентов старших курсов и аспирантов.

Описаны процессы трения и изнашивания, рекомендованы оптимальные пары материалов, наиболее эффективные конструкции сопряжений, рассмотрены принципы подбора материалов, обработки поверхностей, а также назначения режимов работы и направления оптимизации узлов трения. Для инженерно-технических работников, занимающихся проектированием. исследованием и эксплуатацией машин.

Приведены сведения по расчету технологических размеров заготовок, основам взаимозаменяемости, материалам, металлорежущим станкам, токарной обработке, обработке отверстий осевым инструментом и другим видам обработки металлов резанием, а также сборке. Третье издание (2-е изд. 1972 г.) переработано и дополнено сведениями по технологичности деталей, обеспечению качества и размерной стабильности заготовок, выбору режимов резания, повышению износостойкости резцов и обработке на станках с ЧПУ. Для инженерно-технических работников.

Словарь-справочник содержит более 1200 терминов-статей, относящихся к трению, износу, смазке деталей машин и трущихся поверхностей, методам и средствам триботехнических исследований и испытаний, физико-химическим процессам, происходящим при взаимодействии материалов трения. В статьях даны определения терминов и краткие сведения по теории внешнего трения, приведены характеристики материалов, смазок, машин трения и фрикционных стендов. При составлении словаря-справочника учтены терминологические стандарты, действующие в СССР, а также зарубежный опыт обобщения терминологических сведений. Предназначен для научных работников, инженеров и техников, занимающихся разработкой, исследованием и эксплуатацией материалов и узлов трения, а также для преподавателей и студентов вузов и техникумов.

Приведены характерные неисправности деталей машин, описаны современные методы их восстановления. Даны примеры и конкретные рекомендации по подготовке деталей к процессу восстановления, выполнению технологических приемов восстановления деталей непосредственно на рабочих местах с указанием применяемого оборудования, материалов, режимов операций. Для рабочих машиностроительных и ремонтных предприятий; может быть полезен учащимся ПТУ.

В справочнике приведены руководящие и справочные материалы по основным элементам конструирования и оформления чертежей. Рассмотрены допуски, посадки, шероховатость поверхностей, элементы разъемных соединений (резьбовых, шпоночных, зубчатых), элементы зубчатых и червячных зацеплений, сортамент черных и цветных металлов, а также пластмасс и других материалов.Во втором издании (первое издано в 1961 г.) ряд разделов значительно расширен и переработан, в том числе разделы, относящиеся к допускам, посадкам, зубчатым и червячным передачам, материалам.Справочник рассчитан на широкий круг инженерно-технических работников в области машиностроения. Он также может быть полезен студентам вузов соответствующих специальностей.

В учебнике рассмотрены вопросы физико-химического строения металлических и неметаллических материалов, термической обработки и поверхностного упрочнения, понятия о механических свойствах и методах их определения, основы теории и технологии получения заготовок литьем, давлением, сваркой и пайкой, механической обработкой и рекомендации по их применению. Включен раздел по производству металлов, порошковой металлургии. Для студентов вузов, обучающихся машиностроительным специальностям. Может быть использован студентами соответствующих техникумов и колледжей.

Приведены технические характеристики действующего и нового электрооборудования: трансформаторов, электродвигателей, коммутационных аппаратов, кабельных и воздушных линий и т. д. Даны сведения по электрическим измерениям. электротехническим материалам, режимам нейтрали, нормам качества электроэнергии, осветительным устройствам и т. д. Для инженеров, техников и мастеров, работающих по эксплуатации систем электроснабжения как в промышленности, так и в сельском хозяйстве. Может быть полезно студентам энергетических специальностей.

Имя заслуженного деятеля науки и техники РСФСР, лауреата Государственной премии СССР, доктора технически наук, одного из основателей Института машиноведения РАН, профессора Михаила Михайловича Хрущова (1890-1972) широко известно ученым в области трибологии, материаловедения и технологии машиностроительных материалов. Он является одним из основоположников отечественной трибологической науки. Его научные интересы были чрезвычайно разнообразны: антифрикционные материалы, подшипники скольжения, смазывающие материалы и их смазывающая способность, разработка методов и приборов для исследования механических свойств поверхностных слоев и измерений малых износов, защита от изнашивания деталей двигателей внутреннего сгорания и сельхозмашин и многое другое. Созданный М. М. Хрущовым в ИМАШ РАН Научный семинар по трению и износу в машинах, носящий его имя, пользуется заслуженным авторитетом среди специалистов в области трения, износа и смазки. Настоящий сборник содержит ряд ставших классическими работ М. М. Хрущова в области трибологии и материаловедения, в числе которых монографии "Микротвердость, определяемая методом вдавливания" (1943) и "Исследования приработки подшипниковых сплавов и цапф" (1946), являющиеся в настоящее время библиографической редкостью, а также работы в области испытаний смазочных масле, методов и конструкции приборов для испытания на микротвердость, опубликованные в малодоступных современному читателю изданиях. Книга предназначена для научных работников, спирантов и инженеров, специализирующихся в области трибологии, материаловедения, микромеханических испытаний материалов и нанотехники; будет также полезна для студентов старших курсов технических вузов и всех, кто интересуется историей техники.

В справочнике представлен весь спектр материалов, применяемых в машиностроении и электротехнике: железо, алюминий, медь, магний, никель, титан, сплавы на их основе, полимерные, керамические и композитные материалы. Приведены сведения об их химическом составе, физических, температурных и механических свойствах. Дается система кодирования материалов по американскому и британскому стандартам. Рассматриваются способы обработки и методы испытаний представленных материалов. Справочник снабжен удобным предметным указателем и предназначен для работников и студентов соответствующих технических специальностей для использования повседневной работе.

Приведены новые прогрессивные и перспективные конструкции режущих инструментов различных типов и технологические процессы их изготовления. Даны рекомендации по дроблению стружки при работе на токарных станках и области применения инструментальных материалов. Режимы резания по каждому виду обработки изложены в виде матричных таблиц для каждой группы обрабатываемых материалов и поправочных коэффициентов на скорость резания и подачу для различных условий обработки. Такое изложение режимов резания позволяет выполнять их расчет на ЭВМ при разработке технологических процессов с использованием САПР. Для инженерно-технических работников машиностроительных предприятий, научно-исследовательских институтов, отраслевых лабораторий: может быть полезен для студентов втузов.

Приведены технологические параметры основных способов подготовки поверхности деталей из различных металлов и сплавов. Описаны методы нанесения и удаления защитных металлических, органических и неорганических покрытий, а также методы химической и электрохимической размерной обработки деталей и способы испытаний качества защитных покрытий и поверхностной обработки. Даны рекомендации технологических параметров процессов. Для инженерно-технических работников и специалистов металлургической, машиностроительной, химической, электрохимической и других отраслей промышленности, занимающихся обработкой готовых деталей и металлических изделий с целью их защиты от коррозии.

В справочнике приведены данные по сопротивлению материалов, справочные данные по допускам и посадкам, а также по конструкционным материалам, рекомендации по их выбору. Кратко изложениы сведения о резьбовых и сварных соединениях, винтовых механизмах, валах, муфтах, подшипниках, шпоночных и шлицевых соединениях, ременных, цепных, зубчатых и червячных передачах, пружинах и покрытиях.Предназначен для техников-конструктов машиностроительной промышленности и проектных организаций, а также может быть полезен для студентов вузов и учащихся средних технических учебных заведений.

Приведены современные методы планирования основных методов механических испытаний и обработки результатов, даны рекомендации по оптимизации испытаний для определения механических свойств материалов, несущей способности и ресурса деталей машин и элементов конструкций с требуемой точностью и достоверностью при возможно малой продолжительности и минимальных материальных затратах. Второе издание (1-е изд. 1985 г.) исправлено и дополнено числовыми примерами, максимально адаптированными к современным программным средствам Mathad, Statistica и др. Для инженерно-технических работников и специалистов конструкторских и технологических бюро, лабораторий механических испытаний машиностроительных и металлургических предприятий, а также для преподавателей и студентов вузов.

Рассмотрены теоретические и практические методы обеспечения надежности сложных технических систем типа подвижных установок на всех этапах их жизненного цикла. Приведены новые подходы к обеспечению надежности сложных систем с учетом управляющих воздействий. выраженных в явном виде. Разработаны математические модели расчета функции надежности на всех этапах жизни системы, а также новые методы планирования испытаний, основанные на небракуемости дорогостоящих систем. Представлены модели и методы продления сроков эксплуатации сложных систем. Для специалистов, работающих в области исследования. создания и эксплуатации изделий машиностроения. преподавателей и студентов вузов.

Учебно-справочное руководство известного специалиста отражает как совершенствовавшиеся много десятилетий методы обработки и контроля качества поверхностей в машиностроении и оптическом приборостроении, так и достижения последних лет (включая новые способы описания характеристик и использование сканирующих микроскопов). Для технических университетов и специалистов промышленных предприятий, инженеров-разработчиков.

В шестом томе изложены методы снижения виброактивности источников колебаний и настройки динамических гасителей. Рассмотрены вопросы балансировки вращающихся деталей машин, уравновешивания машин и механизмов, выбора рациональных законов перемещения рабочих органов машин, изоляции оборудования и основания, а также проблемы защиты человека от вибрации. Справочник предназначен для инженерно-технических работников, занятых расчетами, проектированием, изготовлением и эксплуатацией объектов современной техники.

В систематизированном виде приведены термины, определения и наиболее распространенные конструктивные решения деталей, соединений и механических передач а также сведения о взаимодействии элементов, основные расчетные схемы и расчетные зависимости, принципы выбора рациональных конструкций, согласования геометрических, кинематических и динамических характеристик деталей машин. Для инженерно-технических работников, студентов и преподавателей вузов и техникумов, работников, патентных организаций и изобретателей.

В 1-ом томе приведены сведения по точности изготовления и качеству поверхностей деталей машин, рекомендации по выбору заготовок, припуски на механическую обработку, сведения по разработке различных технологических процессов изготовления деталей; обработке заготовок на станках, по обеспечению качества и точности обработки на станках с ЧПУ, в гибких производственных системах, на автоматических линиях и т. д. Пятое издание (4-е изд. 1985 г.) переработано в соответствии с действующими стандартами, дополнено главой по обеспечению технологичности изделий, значительно переработаны и расширены главы по точности изготовления деталей, заготовкам деталей, назначению припусков, разработке технологических процессов изготовления деталей, обработке на станках и т. д. Для инженерно-технических работников всех отраслей машиностроения, может быть полезен преподавателя и студентам втузов.

В справочнике приводятся сведения о конструкторской документации, допусках и посадках, обозначении на чертежах шероховатости поверхности и швов сварных соединений. Излагается материал об организации ремонтных работ и ремонтной документации. Справочник составлен в соответствии с современными требованиями к оборудованию химических производств. Предназначен для механиков, мастеров, рабочих химических производств.

Рассмотрены результаты исследований по разработке и применению новых типов хрупких тензочувствительных покрытий для исследования деформаций и напряжений, в том числе покрытий со стабильными характеристиками тензочувствительности. Даны в объеме, достаточном для применения метода, основные го теоретические положения, характеристики типов тензочувствительных покрытий в различных условиях испытаний, техника экспериментов и типовые примеры применения метода. Показано эффективное использование метода, который в условиях лаборатории и производства позволяет в деталях и конструкциях сложной формы, выполненных из различных материалов. при различных видах нагружения и условиях деформирования проводить оценку величин деформаций и напряжений с установлением наиболее напряженных зон и направлений главных напряжений. Книга предназначена для специалистов, работающих в области механики деформируемого тела.

Рассматривается задача нормального и косого взаимодействия удлиненного стального изотропного цилиндрического ударника с ортотропной пластиной в диапазоне скоростей удара до 2000 м/с в случае, когда вектор скорости ударника не совпадает с его продольной осью. Исследовано влияние угла нутации на разрушение пластины и на поведение ударника в процессе внедрения. Задача решается чилсленно, методом конечных элементов в трехмерной постановке. Поведение материал ударника описывается упругопластической модель., поведение материала преграды описывается в рамках упруго-хрупкой модели.

Приведены принципы создания композиционных материалов (КМ), сведения о составе, структуре и свойствах основных видов армирующих волокон и матричных материалов различной природы, технологические процессы их совмещения и физико-механические свойства получаемых КМ. Даны основы расчетов, проектирования и технологии изготовления элементов конструкций из КМ, технологические процессы, оборудование и оснастка, а также примеры эффективного использования КМ в современных конструкциях. Для инженеров-конструкторов и технологов, занимающихся созданием и внедрением перспективных КМ во всех отраслях машиностроения, может быть полезен студентам втузов.

Освещены особенности и алгоритмы расчетов норм расхода и пути экономии лесоматериалов, топлива и электроэнергии, химических материалов для лакокрасочных, металлических и неметаллических покрытий, материалов для сварки и ремонтно-эксплуатационных нужд машиностроительных предприятий. Рассчитан на инженерно-технических работников предприятий, объединений и министерств, занимающихся анализом использования материалов и расчетом норм их расхода. Может быть полезен студентам вузов.

Приведены свойства жаропрочных и окалиностойких сталей и сплавов, отвечающих общесоюзным стандартам и техническим условиям. Обобщены сведения об указанных материалах, опубликованные в отечественной и зарубежной литературе. Рассмотрены стли всех классов и сплавы на основе желез и никеля. Для инженерно-технических и научных работников, конструкторов металлургической, машиностроительной, судостроительной, авиационной, автотракторной и других отраслей тяжелой промышленности.

Приведены способы, режимы и области применения технологических процессов упрочняющей обработки материалов. Даны рекомендации по снижению материалоемкости изделий, справочные сведения о материалах и технологическом оборудовании. Второе издание (1-е изд., 1986 г., выходило под названием "Упрочнение металлов") переработано и дополнено новым разделом по упрочнению неметаллических материалов. Для рабочих машино- и приборостроительных предприятий: может быть полезен преподавателя и учащимся техникумов.

Рассмотрены основные виды пористых проницаемых материалов на металлической основе, выпускаемых и широко применяемых отечественной промышленностью. Приведены их технологические и структурные свойства, а также эксплуатационные характеристики изделий из пористых материалов. рассмотрены методы контроля характеристик пористых изделий. Для широкого круга инженерно-технических работников предприятий металлургической, машиностроительной, химической, нефтяной, пищевой и ряда других отраслей промышленности, связанных с производством пористых проницаемых материалов и их применением в современных машинах и установках.

В основу положен курс лекций, которые авторы читали для студентов, по предметам «Поверхностная обработка и покрытия в машиностроении», «Теория и технология процессов обработки материалов и нанесения покрытий», «Химико-термическая обработка металлов и сплавов». Приведены теоретические представления о поверхностной обработке и современных технологических процессах модифицирования рабочих поверхностей деталей машин в целях обеспечения специальных эксплуатационных свойств, рассмотрены основные методы и способы получения упрочняющих и защитных покрытий, применяемых в машиностроении. Может быть полезна научным сотрудникам научно-исследовательских институтов, инженерно-техническим работникам машиностроительных и металлургических предприятий, занимающимся разработкой покрытий и упрочнением поверхности металлов и сплавов, а также может быть рекомендована как научно-образовательное издание студентам и аспирантам.