Приведены экспериментальные и теоретические разработки, связанные с совершенствованием режимов работы, схем и узлов конструкций тепловых металлургических агрегатов основных переделов, Представлены новые результаты научно-исследовательских работ и разработок сотрудников ВНИИМТ и других организаций в области теплофизики, процессов сжигания и использования топлива, теплотехники подготовки сырья, доменного, сталеплавильного и прокатного производства. Сборник предназначен для научных работников НИИ и проектных организаций отрасли, предприятий Минчермета СССР.

Изложены результаты исследований и теоретических разработок в области нанесения и использования защитных плазменных покрытий. рассмотрены механизм сцепления порошкового покрытия с подложкой, кинетика окисления напыляемых материалов. Изучено влияние абразивного износа на структуру и свойства плазменных покрытий. Дана оценка структуры порошковых покрытий и их исследований с помощью метода термодифференциального анализа. Описана возможность сварки биметалла титан-сталь с применением плазменных покрытий в качестве разделительного слоя. Книга рассчитана на научных и инженерно-технических работников, занимающихся разработкой, изучением износостойких плазменных покрытий и вопросами, связанными с порошковой металлургией.

Исследовались механические свойства и механизм разрушения аустенитной нержавеющей стали 01X17H13M3 после термомеханической обработки по разным режимам и последующего низкотемпературного ионного азотирования. Независимо от исходной термообработки стали и режима насыщения азотом, ионное азотирование слабо влияет на стадийность пластического течения и скорость деформационного упрочнения, способствует поверхностному упрочнению и снижает пластические свойства стали, что обусловлено образованием хрупкого поверхностного слоя на образцах. Формирование высокодефектной зеренно-субзеренной структуры с высокой плотностью дислокаций способствует формированию более толстого упрочненного слоя и упрочнению образцов стали при ионном азотировании по сравнению с мелко- и крупнокристаллическими образцами.

В монографии изложены современные представления о диагностике усталостного разрушения сталей и сплавов, увеличении ресурса нагружаемых изделий путем обработки мощными короткими токовыми и импульсами. Проанализированы возможные механизмы электростимулированной обработки, повышающей на 20-30% выносливость сталей и сплавов при малоцикловом нагружении. Обращено внимание на методическое и аппаратурное обоснование исследования электростимулированной малоцикловой усталости. Книга предназначена для специалистов в области физики твердого тела, механики деформированного твердого тела, физики прочности и пластичности, металловедения.

Приведены сведения о СВЧ диэлектрическом нагреве и его применении, изложены принципы оптимизации структуры и параметров СВЧ электротермического оборудования, устройства, параметры электронных приборов СВЧ и их источников питания, образующих источники сверхвысокочастотной энергии. Рассмотрены линии передачи сверхвысокочастотной энергии и методы расчета рабочих камер технологических блоков, а также вспомогательное оборудование, конструкции и вопросы эксплуатации установок СВЧ диэлектрического нагрева. Приведены сведения о технологических процессах с СВЧ энергоподводом, о методах и средствах измерений в СВЧ электротермии. Рассмотрены вопросы переноса тепловой энергии конвекцией и излучением, движения сыпучих материалов и жидкостей в установках СВЧ диэлектрического нагрева, физические свойства твердых и жидких тел, системы единиц измерения, включая конструкторскую документацию. Приведен словарь терминов, используемых в СВЧ электротермии и смежных областях. Для научных работников, инженеров, аспирантов и студентов.

Рассмотрены интерференционные слои, наносимые на шлиф материала с целью получения контраста и изображения структурных составляющих, обеспечивающего возможность автоматического определения характеристик структуры. Изложены физические основы контрастирования с помощью интерференционных слоев. Уделено внимание оптическим характеристикам структуры слоя. Даны рекомендации о выборе материалов для интерференционных слоев. Приведены примеры автоматического определения структурных характеристик и различных источники погрешностей, а также автоматического анализа структуры, выявленной с помощью интерференционных слоев на шлифах различных материалов. Для инженерно-технических работников и специалистов предприятий и организаций различных отраслей промышленности.

Описаны станки основных групп (токарные, фрезерные, расточные, сверлильные, шлифовальные, зубообрабатывающие и др.), а также автоматические линии и ГПС. Рассмотрены станки для сверхточной, сверхскоростной обработки и станки с параллельной кинематикой. Приведены основные сведения об испытаниях, эксплуатации, модернизации и ремонте оборудования. Учебник предназначен главным образом для студентов конструкторских и технологических специальностей и может быть использован инженерно-техническими работниками машиностроительных предприятий.

Описаны методы коррозионных испытаний применительно к условиям эксплуатации химической аппаратуры, технологии основных видов противокоррозионных работ. Приведены сведения об отечественных материалах, используемых для изготовления и антикоррозионной защиты оборудования, сооружений, конструкций и приборов химической промышленности. для инженерно-технических и научных работников химической и смежных с ней отраслей промышленности.

В справочнике приводятся сведения о конструкторской документации, допусках и посадках, обозначении на чертежах шероховатости поверхности и швов сварных соединений. Излагается материал об организации ремонтных работ и ремонтной документации. Справочник составлен в соответствии с современными требованиями к оборудованию химических производств. Предназначен для механиков, мастеров, рабочих химических производств.

Изложены методы формообразования деталей, применяемые для этих целей оборудование и инструментальные материалы, в т.ч. зарубежных фирм, наиболее рациональное их использование в технологических процессах изготовления деталей авиационных двигателей. Большое внимание уделено прогрессивным методам обработки, обеспечивающим требуемые параметры качества изготовления деталей, надежность и ресурс авиационных двигателей. С изучения этого курса студенты, будущие специалисты в области технологии производства авиационных двигателей и энергетических установок, знакомятся с технологическими особенностями производства, знание которых позволяет спроектировать технологический процесс изготовления детали, обеспечивающий требуемую точность и качество поверхностного слоя обработанной детали с минимальной себестоимостью. Для студентов, обучающихся по специальности «Авиационные двигатели и энергетические установки» направления «Двигатели летательных аппаратов».

В книге приводятся сведения о способах получения, составе, свйоствах и использовании в производстве полимерных композиционных материалов различных типов наполнителей - дисперсных и непрерывных, органических, минеральных и металлических, инертных, упрочняющих, армирующих, а также придающих специальные свойства (негорючесть, электропроводность и др.). Описываются технологические приемы сочетания полимеров с наполнителями и соответствующее оборудование. Книга предназначена для материаловедов, технологов, конструкторов, занимающихся созданием, переработкой и применением полимерных композиционных материалов.

Помещены материалы для комплексного проектирования автоматизированного электропривода и систем управления технологическими процессами, сведения о датчиках и регуляторах технологических параметров. Второе издание вышло в 1974 г. под названием "Справочник по проектированию электропривода, силовых и осветительных установок". Для инженерно-технических работников, занимающихся проектированием, монтажом, наладкой и эксплуатацией электроустановок.

Изложены современные представления об особенностях технологических процессов получения слоистых композиционных материалов (СКМ), широко применяющихся в промышленности. Приведены данные о взаимодействии алюминия с титаном, сталью, медью, магнием. Значительное внимание уделено особенностям получения СКМ сваркой взрывом и выбору оптимальных параметров процесса. Впервые описаны особенности сварки взрывом алюминиевых и магниевых сплавов. Подробно рассмотрены основные факторы, влияющие на формирование структуры СКМ при сварке взрывом и последующей термообработке. Для работников машиностроительных предприятий и научно-исследовательских учреждений. Может быть полезна студентам и аспирантам и технических вузов.

Значение порошковой металлургии возрастает с каждым годом по мере увеличения удельного веса порошковых деталей в современных автомобилях, станках, предметах обихода. Фактически это одна из давних и успешных нанотехнологий. Предлагаемая книга известного американского специалиста написана в форме энциклопедии и включает в себя все технологические процессы, используемые в современной порошковой металлургии и все необходимые сведения материаловедческого характера. Подробно представлены необходимое оборудование и инструмент. Издание снабжено уникальными фотографиями микроструктур порошковых и композитных материалов. Книга может быть использована и как учебное пособие. и как справочник студентами и преподавателями технических и технологических университетов, специалистами машиностроения.

Третье издание (второе издание на русском языка; первое - в 1980 г.) значительно переработано и дополнено. Приведена информация о применении различных методов сварки, пайки, склеивания и резки металлов, а также сварки и склеивания пластмасс. Рассмотрены основные параметры процессов, конструктивное исполнение соединений, оптимальные режимы их обработки, рекомендуемые сварочные и присадочные материалы. Описано оборудование, используемое для указанных процессов. Для инженерно-технических работников металлургической, машиностроительной, судостроительной, авиационной, химической, нефтяной, легкой и других отраслей промышленности.

В монографии подробно рассмотрены теоретические и прикладные аспекты нового, бурно развивающегося метода получения композиционных материалов - механическое легирование. Обсуждаются такие актуальные проблемы, как создание этим методом аморфных и наноразмерных материалов. Описывается оборудование для механического легирования. Подробно излагаются результаты исследований различных приложений метода. Приводятся данные по свойствам материалов, получаемых методом механического легирования. Для химиков, материаловедов.

Работа посвящена теоретическому анализу механизмов множественного растрескивания упрочненных поверхностных слоев при растяжении плоских образцов сталей 65Х13 и 12Х1МФ с двухсторонним поверхностным упрочнением. Рассмотрено влияние распространения зигзагообразной макрополосы локализованного сдвига в объеме деформируемого образца на развитие поверхностных трещин. Даны энергетические оценки условия образования и распространения в объеме образца макрополосы локализованного сдвига.

Исследовано влияние нанокомпозитных покрытий на основе Fe–Cr–Ni–N, нанесенных на образцы из высокопрочной стали 38ХН3МФА с помощью магнетронного напыления при разном парциальном давлении азота в условиях ионной бомбардировки и нагрева подложки на износостойкость и нанотвердость металлического компонента при работе в паре трения «сталь 38ХН3МФА –полиамид ПА-66». На основании анализа фазового состава, параметра решеток, среднего размера зерен, определенных рентгеноструктурным методом, обсуждается взаимосвязь свойств покрытий с их структурно-фазовым состоянием.

Представлены результаты исследования структуры, фазового состава, триботехнических свойств и механики пластического деформирования при трении имплантированной по различным режимам ионами азота стали 40Х. Показано, что предварительная закалка стали интенсифицирует диффузионный перенос модифицирующей примеси в подповерхностные слои при температурах имплантации 620-670 К. Иаксимальная износостойкость при адгезионном изнашивании модифицированной стали достигается после ее обработки при температурах 670-720 К на стадиях образования высокоазотистых нитридных фаз. Выделение в модифицированном слое низкоазотистых нитридных частиц вызывает снижение адгезионной стойкости слоя. Предложена модель, объясняющая пониженную износостойкость таких слоев диссоциацией в местах тепловых вспышек. Формирование на поверхности упрочненного слоя достаточной толщины подавляет ротационный характер развития пластического деформирования в подповерхностных слоях и, тем самым, существенно снижает интенсивность изнашивания.

Приведены сведения по расчету технологических размеров заготовок, основам взаимозаменяемости, материалам, металлорежущим станкам, токарной обработке, обработке отверстий осевым инструментом и другим видам обработки металлов резанием, а также сборке. Третье издание (2-е изд. 1972 г.) переработано и дополнено сведениями по технологичности деталей, обеспечению качества и размерной стабильности заготовок, выбору режимов резания, повышению износостойкости резцов и обработке на станках с ЧПУ. Для инженерно-технических работников.

Показано, что в поверхностном слое цементированной стали 15Н3МА после обработки импульсным низкоэнергетическим электронным пучком формируется сложное структурно-фазовое состояние, которое характеризуется наличием феррита, аустенита и цементита. Образование мартенсита зависит от длительности импульсов и их количества. Ультразвуковая ударная обработка цементированной стали, предшествующая электронной, кардинально изменяет фазовый состав поверхностного слоя, в котором остается лишь феррит.??.

В монографии рассмотрены механизмы и закономерности влияния тугоплавких инокуляторов и растворимых добавок на формирование кристаллического строения сталей при первичной кристаллизации и перекристаллизации в твердом состоянии в зависимости от диаграммы их состояния. Показана роль управления структурообразованием в формировании литейных, физико-механических и эксплуатационных свойств стали. Обоснованы области рационального применения различных способов модифицирования. Предназначена для специалистов, работающих в области металлургии, литейного производства и металловедения сталей, может быть полезна аспирантам и студентам металлургических и машиностроительных вузов.

Обобщены материалы международной конференции (США, 1982 г.) по механизмам и закономерностям сверхпластической деформации, составу и способам подготовки структуры сверхпластичных сплавов на основе титана, алюминия, никеля и железа. Рассмотрены принципы и особенности обработки давлением и диффузионной сварки материалов в сверхпластичном состоянии. Описаны свойства сверхпластичных сплавов и области их применения. Большое внимание уделено практическим аспектам использования эффекта сверхпластичности. Для научных и инженерно-технических работников металлургической, машиностроительной, судостроительной, авиационной и других отраслей промышленности.

Изучали влияние отжигов на эволюцию ультрамелкозернистой структуры и карбидов в стали 06МБФ (Fe—0.1Mo—0.6Мn—0.8Cr—0.2Ni—0.3Si—0.2Cu—0.1V—0.03Ti—0.06Nb—0.09С, мас. %). Сформированная методом кручения под высоким давлением зеренно-субзеренная структура (d = 102 ± 55 нм), стабилизированная дисперсными (МС, М3С, d = 3—4 нм) и относительно крупными карбидами (М3С, d = 15—20 нм), устойчива до температуры 500°С (1 ч) (d = 112 ± 64 нм). Отжиг при температуре 500°С сопровождается образованием в областях с субзеренной структурой рекристаллизованных зерен, размер которых близок к размеру субзерен, сформированных при кручении под давлением, при этом средний размер и распределение дисперсных частиц изменяются слабо. Дисперсионное твердение и увеличение доли большеугловых границ в структуре обусловливают повышение значений микротвердости до 6.4 ± 0.2 ГПа после отжига при 500°С по сравнению с деформированным состоянием (6.0 ± 0.1 ГПа). После часовых отжигов при 600 и 700°С возрастает размер микрокристаллитов (d = 390 ± 270 нм и 1.7 ± 0.7 мкм соответственно), увеличиваются крупные М3С (=50 нм) и дисперсные карбиды (5 и 8 нм соответственно). Величина энергии активации роста зерна Q = 516 ± 31 кДж/моль при отжигах ультрамелкозернистой стали 06МБФ, полученной методом кручения под давлением, превышает величины, определенные в стали 06МБФ с субмикрокристаллической структурой, сформированной методом равноканального углового прессования, и в нанокристаллическом альфа-железе.