Известные технологические процессы рассмотрены с позиции участия в них водорода. практически всегда остающегося незамеченным. Изучена роль водорода в образовании кристаллической структуры графита и сделан вывод, что все твердые углеродистые вещества содержат в своем составе водород. Поскольку явление выделения водорода при нагревании угля, кокса или графита хорошо известно, то во всех высокотемпературных процессах и с их участием непременно участвует и водород. Развитие подобных представлений позволило создать новую концепцию твердофазного восстановления оксидов металлов и спекания порошкообразных веществ, в которой водороду отводится роль транспортирующего агента в газофазных транспортных химических реакциях. На основании экспериментов сделана попытка связать с ювенильным водородно-метановым флюидом образование твердых и жидких ископаемых углеродистых веществ. Изучение возможности получения водорода путем газификации негорючих углеродистых веществ, например графита, является актуальным и вносит вклад в развитие водородной энергетики. Книга рассчитана на специалистов в области физической химии, металлургии и материаловедения.

Приведены данные о значениях абсорбционной емкости сплавов различных систем в широком интервале концентраций компонентов, о величинах равновесных давлений водорода в системах водород-гидрид и сравнительные оценки скоростей взаимодействия сплавов с водородом. Для отдельных групп сплавов приведены изотермы абсорбции, указаны особенности процесса активации сплавов. Приведенные термодинамические и физико-химические характеристики, отнесенные к конкретным температурным интервалам, позволяют обоснованно осуществлять выбор сплавов и гидридов на их основе для разработки металлогидридных устройств с заданными характеристиками. Для научных и инженерно-технических работников металлургической, машиностроительной, электротехнической промышленности.

Рассмотрены общие закономерности взаимодействия металлов с водородом: адсорбция и абсорбция, диффузия водорода, гидридообразование. Особое внимание уделено ловушкам водорода в стали и взаимодействию дислокаций с атомами водорода. На основе анализа состояния водорода в металлах предложена классификация видов водородной хрупкости по источникам, ее вызывающим. Описаны основные виды водородной хрупкости металлов, обусловленные: газообразными продуктами, образующимися при реакции металлов с водородом, молекулярным водородом, гидридами, диффузионно неподвижным водородом, продуктами распада пересыщенных относительно водорода твердых растворов, диффузионно подвижным водородом, внешним водородом. Обсуждены основные механизмы водородной хрупкости металлов. Рассчитана на научных и инженерно-технических работников металлургической, химической и машиностроительной отраслей промышленности.

В монографии освещены различные аспекты катализа процессов получения синтетических жидких и газообразных топлив, органических веществ из угля и древесины. Рассмотрены особенности применения катализаторов в переработке твердого топлива, примеры использования гомо- и гетерогенных катализаторов окислительно-восстановительного и кислотно-основного действия в процессах пиролиза, окисления, газификации, ожижения угольного и растительного сырья, гидролиза и делигнификации древесины. Обсуждены вопросы создания экологически уравновешенных технологий комплексной переработки твердого органического сырья на базе интегрирования каталитических процессов. Книга представляет интерес как для научных сотрудников, специализирующихся в области катализа, углехимии, химической переработки древесины, так и для инженерно-технических работников химической, углехимической, лесохимической, целлюлозно-бумажной отраслей промышленности. Монография может быть полезна при чтении курсов лекций по вопросам органического катализа, углехимии и лесохимии.

В книге обобщены сведения по технологии ректификации продуктов каталитического крекинга нефтяного сырья, приведена классификация основных ректификационных колонн по технологическим и конструктивным признакам. Описано влияние некоторых параметров работы основных ректификационных колонн на эффективность разделения широких фракций катализатов и даны рекомендации по рациональному выбору этих параметров. Указано на особенности расчета основных ректификационных колонн методом «от тарелки к тарелке» и приведен экспресс-метод расчета теплового баланса этих колонн, базирующийся на использовании обобщенных промышленных данных. Предложены новые технологии процесса разделения продуктов каталитического крекинга и новые конструктивные оформления основных ректификационных колонн, позволяющие интенсифицировать процесс, а также увеличить отбор и повысить качество получаемых нефтепродуктов. Книга предназначена для инженерно-технических работников промышленных предприятий, научно-исследовательских и проектных институтов по переработке нефти. Она может быть полезной преподавателям, докторантам и аспирантам высших учебных заведений, специализирующимся в области переработки нефти и газа, и служить учебным пособием для студентов вузов, обучающихся по специальности «Химическая технология природных энергоносителей и углеродных материалов».