Приведены принципы создания композиционных материалов (КМ), сведения о составе, структуре и свойствах основных видов армирующих волокон и матричных материалов различной природы, технологические процессы их совмещения и физико-механические свойства получаемых КМ. Даны основы расчетов, проектирования и технологии изготовления элементов конструкций из КМ, технологические процессы, оборудование и оснастка, а также примеры эффективного использования КМ в современных конструкциях. Для инженеров-конструкторов и технологов, занимающихся созданием и внедрением перспективных КМ во всех отраслях машиностроения, может быть полезен студентам втузов.

Приведены экспериментальные и теоретические разработки, связанные с совершенствованием режимов работы, схем и узлов конструкций тепловых металлургических агрегатов основных переделов, Представлены новые результаты научно-исследовательских работ и разработок сотрудников ВНИИМТ и других организаций в области теплофизики, процессов сжигания и использования топлива, теплотехники подготовки сырья, доменного, сталеплавильного и прокатного производства. Сборник предназначен для научных работников НИИ и проектных организаций отрасли, предприятий Минчермета СССР.

В справочнике приведены основы термической обработки металлов и впервые широко освещены современное российское и зарубежное оборудование для термической обработки, организация технологического процесса, контроль качества и техника безопасности. Подробно рассмотрены технологии закалки, нормализации, отжига, отпуска и старения, химико-термическая обработка (цементация, азотирование, металлизация), объемная и объемно-поверхностная закалка, применение токов высокой частоты, газопламенная обработка крупногабаритных деталей. наряду с этим даны свойства всех промышленных сталей и сплавов на основе железа, алюминия, титана, магния, меди, никеля, хрома, молибдена и других металлов. Помимо большого объема табличных справочных данных книга содержит описание конкретных технологий широкой номенклатуры машиностроительных деталей и мероприятий, направленных на получение однородной и неоднородной структуры и свойств, на уменьшение напряжений и на ослабление окисления, выгорания элементов и коробления изделий. Для инженеров-технологов. материаловедов и конструкторов машиностроительного комплекса, а также для студентов и аспирантов, специализирующихся в области современных технологий обработки металлов.

На основе анализа технологических особенностей и характерных отклонений исследованы формализованные схемы изделий литейного производства и процессы преобразования оптической информации. Визуально-оптическая дефектоскопия и ее разновидности (интроскопия и техническая эндоскопия) используются для задач технологического контроля на всех стадиях литейного производства, обеспечивают перспективу совершенствования и развития на основе достижений современных технологий литья, волоконной оптики, оптоэлектроники и микропроцессорной техники. Информационные модели всесторонне дополнены реальными схемами и конструкциями технических средств для дефектоскопии многоэлементных изделий с ограниченным доступом в более вероятные и сомнительные зоны сосредоточения скрытых дефектов. Значительное внимание уделено волоконно-оптическим и лазерным системам для контроля линейных размеров и сечений сложнопрофильных наружных и внутренних каналов корпусных и длинномерных отливок. Широко представлены приборы и системы визуального контроля отклонений формы лопаток, тел вращения и отверстий с функциональными световодным преобразованием, микропроцессорной обработкой и видеотелевизионным отображением результатов. Монография предназначена для технологов и разработчиков новых технологий и конструкций изделий литейного производства, занимающихся эксплуатацией и совершенствованием информационно-измерительных средств диагностики и дефектоскопии, она может быть полезна исследователям, работникам отдела технического контроля, студентам и аспирантам инженерных специальностей.

Учебное руководство создано известными специалистами из Кембриджского университета. Подробно рассмотрены механические свойства и микроструктуры металлов и сплавов, полимеров, керамик и композитов. Особое внимание уделено характеристикам прочности для различных режимов нагружения, коррозионной стойкости и процессам обработки. На многочисленных примерах дается обоснование инженерных расчетов, необходимых для конструирования в самом широком спектре применений. Учебник является незаменимым источником для инженеров-проектировщиков в промышленности и строительстве по всем направлениям материаловедения и не имеет аналогов в мировой литературе. Для студентов и преподавателей материаловедческих, машиностроительных и общетехнических факультетов, разработчиков, конструкторов и технологов.