В третьем томе рассмотрены оптимальные процессы термической обработки металлопродукции различных видов: литой и листовой стали, поковок, труб различного назначения (для магистральных трубопроводов, подшипников, химической промышленности и т. д.), рельсов, деталей металлургического оборудования. Большое внимание уделено современным методам термоупрочнения - контролируемой прокатке и термомеханической обработке. Для инженерно-технических и научных работников металлургических и машиностроительных предприятий, лаборатория и научно-исследовательских организаций.

Изложены физико-технические основы и современное состояние технологии процесса борирования и изучения пластичности борированных слоев. особое внимание уделено методам воздействия на структуру слоя, морфологию выделяющихся фаз, характер и распределение формирующихся в приповерхностной зоне соединений. Приведены различные классификации процессов борирования, рассмотрены двух- и многокомпонентных диаграммы состояния сплавов, процессы массопереноса в насыщающих средах в режиме самоорганизации. Даны рекомендации по расширению промышленного применения борирования для повышения долговечности деталей и инструментов. Большая часть изложенных в книге результатов получена авторами и публикуется впервые. для научных и инженерно-технических работников разаличных отраслей промышленности. студентов и аспирантов, изучающих проблемы химико-термической обработки металлов и сплавов.

Рассмотрены составы современных отечественных и зарубежных инструментальных материалов, дана их классификация, изложены основы легирования, свойства, рекомендуемая модифицирующая обработка. области рационального использования. Рассчитана на студентов, аспирантов, работников научно-исследовательских организаций и предприятий металлургической и машиностроительной промышленности.

В справочнике приведены основы термической обработки металлов и впервые широко освещены современное российское и зарубежное оборудование для термической обработки, организация технологического процесса, контроль качества и техника безопасности. Подробно рассмотрены технологии закалки, нормализации, отжига, отпуска и старения, химико-термическая обработка (цементация, азотирование, металлизация), объемная и объемно-поверхностная закалка, применение токов высокой частоты, газопламенная обработка крупногабаритных деталей. наряду с этим даны свойства всех промышленных сталей и сплавов на основе железа, алюминия, титана, магния, меди, никеля, хрома, молибдена и других металлов. Помимо большого объема табличных справочных данных книга содержит описание конкретных технологий широкой номенклатуры машиностроительных деталей и мероприятий, направленных на получение однородной и неоднородной структуры и свойств, на уменьшение напряжений и на ослабление окисления, выгорания элементов и коробления изделий. Для инженеров-технологов. материаловедов и конструкторов машиностроительного комплекса, а также для студентов и аспирантов, специализирующихся в области современных технологий обработки металлов.

Приведено более 180 изотермических и термокинетических диаграмм. Описывается уникальная методика построения диаграмм скоростей распада переохлажденного аустенита. Данные о прокаливаемости, структурах и механических свойствах стали после закалки и отпуска помогут выбрать научно обоснованные режимы термообработки. Предназначен для инженерно-технических и научных работников, занятых в машиностроении и порошковой металлургии, а также для студентов и аспирантов, специализирующихся в области порошковой металлургии и термической обработки.