21 |
|
Получены зависимости временного сопротивления и напряжения течения от размера зерна в поликристаллах алюминия. Установлено существование граничного значения размера зерна 0.08...0.15 mm, которому соответствует скачкообразное изменение механических характеристик и параметров автоволн локализованного пластического течения. При граничном значении размера зерна в поликристаллическом алюминии скачкообразно меняются коэффициенты соотношения Холла-Петча, временное сопротивление, скорость распространения автоволн локализованной пластичности, характер кривой пластического течения, зависимость длины автоволны от размера зерна, а также скорость распространения ультразвука. Предложено объяснение взаимосвязи прочностных и автоволновых характеристик поликристаллического материала.
|
22 |
|
Численно исследовано напряженно-деформированное состояние в алюминиевых образцах с неразъемным соединением, полученным сваркой трением с перемешиванием, при растяжении и сжатии. Краевая динамическая задача решалась численно методом конечных разностей в постановке плоского деформированного состояния. Проведены расчеты на макро- и мезоуровнях. Структурная неоднородность сварного шва учитывалась явно посредством задания различия в механических свойствах материалов в различных зонах СТП соединения. На макроуровне в каждой зоне задавалась своя функция деформационного упрочнения, полученная на основе обработки экспериментальных кривых течения. На мезоуровне параметры функции упрочнения в локальных областях материала зависели от размера зерна поликристаллической структуры в соотношении Холла-Петча. Выявлена общая закономерность локализации напряженно-деформированного состояния в структурно-неоднородной среде.
|
23 |
|
Обнаружена неоднородность распределения физических и механических свойств (скорости ультразвука, твердости и ударной вязкости) в горячекатаной листовой стали 09Г2С, связанная с неравномерным протеканием процессов деформации и рекристаллизации в различных участках листа. Эффект выражен сильнее при пониженных температурах конца прокатки, определены корреляционные уравнения, связывающие указанные свойства, и обосновано применение измерений скорости ультразвука для оценки механических характеристик.
|
24 |
|
Структура и свойства сварных соединений, выполненных лазерной и точечной сваркой: научное издание / Л. Б. Зуев [и др.]; Институт физики прочности и материаловедения СО РАН (Томск), Институт теоретической и прикладной механики им. С. А. Христиановича СО РАН (Новосибирск), АО "Новосибирский завод химических концентратов" (Новосибирск) // Физическая мезомеханика. — 2005. — Том8, NСпец. вып. . — С. 87-90. — ISSN 1029-9599.
Исследованы структура и механические свойства соединений, выполненных лазерной и точечной контактной сваркой. Установлено, что при лазерной сварке листов алюминиевого сплава образуется пористое соединение с пониженной пластичностью. Чтобы повысить надежность таких сварных швов, рекомендовано производить ультразвуковую ударную обработку. В процессе точечной контактной сварки деталей из циркониевых сплавов соединение получается неоднородным по структуре и по механическим свойствам. Чтобы улучшить его характеристики, предложен диффузионный отжиг.
|
25 |
|
Структурно-фазовые состояния и механические свойства толстых сварных швов: монография / В. П. Гагауз [и др.] ; рец.: В. Я. Целлермаер, В. В. Муравьев; Сибирский государственный индустриальный университет (Новокузнецк), Томский государственный архитектурно-строительный университет (Томск), ОАО "Новокузнецкдомнаремонт" (Новокузнецк). — Новокузнецк: СибГИУ, 2008. — 130 с.: ил. — Библиогр.: с. 120-130. — ISBN 978-5-8441-0285-1: 184.00.
Монография посвящена анализу формирования и изменения структуры, фазового состава и механических свойств толстых сварных соединений из стали 091'2С, выполненных различными способами, в зависимости от условий их получения и сроков эксплуатации. Выполнен анализ зеренной и дефектной субструктур и фазового состава толстых сварных швов и обосновано их деление на три закономерно расположенные зоны, характеризующиеся различной кинетикой и термодинамикой формирования градиентных структурно-фазовых состояний на основании анализа результатов комплексных исследований предложен способ диагностики наиболее напряженных участков шва, в которых могут зарождаться трещины. Полученные результаты исследования являются основой прогнозирования времени безопасной эксплуатации сварных соединений и целенаправленного выбора оптимального типа и способа сварки. Д ля неразрушающего контроля состояния сварных швов крупногабаритных конструкций рекомендовано измерение скорости ультразвука. Книга предназначена для специалистов в области физики конденсированного состояния, физического материаловедения, металловедения и термообработки металлов. Может быть полезна аспирантам и студентам старших курсов соответствующих специальностей.
|