В справочнике приведены виды и марки материалов, используемых в криогенной технике; рассмотрены их состав, физические и механические свойства, области применения, стоимость. Описаны методики испытаний материалов, применяемых при низких температурах, и конструкции криостатов системы охлаждения для проведения таких испытаний. Справочник предназначен для инженерно-технических работников, связанных с конструированием и эксплуатацией машин, работающих при низких температурах.

Представлены результаты исследования особенностей деформации и разрушения ультрамелкозернистых сплавов титана ВТ1-0 и циркония Э110. Показано, что пластическая деформация обоих материалов протекает локализованно на макроскопическом уровне и имеет автоволновую природу. Общим для них является тот факт, что коллапс автоволны локализованной деформации (стадия предразрушения) развивается в основном после потери глобальной устойчивости пластического течения. В ультрамелкозернистом титане локальная и глобальная потеря устойчивости пластического течения полностью совпадают. В циркониевом сплаве стадия предразрушения начинается до момента достижения максимального значения деформирующего напряжения. В зоне разрушения ультрамелкозернистая структура материалов не претерпевает существенных изменений.??The paper presents research results on peculiarities of deformation and fracture of ultrafine-grained VT1-0 titanium alloy and E110 zirconium alloy. It is shown that plastic deformation of both materials proceeds as a localized macroscale autowave process. A common feature for the materials is that collapse of the strain localization autowave (prefracture stage) occurs mostly when plastic flow loses its global stability. In the titanium alloy, plastic flow loses its local and global stability at a time. In the zirconium alloy, prefracture begins before the point of reaching maximum deforming stress. In the fracture zone, the ultrafine-grained structure of the materials is little affected.

Методом интенсивной пластической деформации, реализованной по схеме многократного равноканального углового прессования, получены образцы алюминий-магниевого сплава 1560 с ультрамелкозернистой структурой. Проведены исследования влияния изменения структуры на физико-механические свойства обработанного материала и характер разрушения образцов. Испытания на растяжение показали повышение условного предела текучести и прочности при уменьшении предельных деформаций. Полученные образцы имеют повышенные значения микротвердости по сравнению с исходными. Установлено, что последний цикл прессования определяет ориентацию структуры и макроскопических полос сдвига, возникающих под углом продольной оси образца при прохождении через сопряжения каналов. Это влияет на механические свойства материала и характер разрушения. Контроль качества полученных образцов методом ультразвуковой дефектоскопии и рентгеновской томографии подтвердил отсутствие макро- и микродефектов при соблюдении подобранного оптимального режима обработки.

Проведено исследование закономерностей ударного разрушения на разных масштабных уровнях образцов эпоксидных композиционных материалов, армированных дисперсным наполнителем (микрочастицами карбида кремния) в различной концентрации. Показано, что высокая степень структурной неоднородности эпоксидных композиционных материалов на различных структурных уровнях является одним из факторов, определяющих их физико-механические свойства. При динамическом деформировании в материале действует развитая иерархия структурных уровней деформации, которая обуславливает самосогласованное деформирование и разрушение всего объема материала при ведущей роли поворотных мод деформации. По этой причине развитие микротрещин (микроскол) обусловлено малой величиной сдвиговой деформации, дополнительно ограниченной наличием частиц упрочняющей фазы. При старте магистральной трещины определяющим является микроуровень, в то время как продвижение фронта трещины определяется макромеханизмами разрушения.