26 |
|
|
27 |
|
Термокинетические характеристики конечной стадии теплового взрыва порошковой смеси 3Ni+Al+TiC: научное издание / О. В. Лапшин; Институт физики прочности и материаловедения СО РАН (Томск) // Физика горения и взрыва. — 2005. — Том41, N1 . — С. 73-80. — ISSN 0430-6228.
Термографическим и рентгенофазовым методами исследован процесс высокоемпературного синтеза интерметаллических композиционных материаловна основе алюминида никеля Ni3Al, проходящий в режиме теплового взрыва порошковой смеси чистыхжелментов синертными наполнителем. Исследовано влияние инертного компонента а фазовый состав конечного процукта реакции синтеза. Предполагается, что конечный продукт образуется путем ракционной диффузии на стадииостывания термореагирующей порошковой ситсемы. Проведены оценки термокинетических постоянных процессов формиования фаз NiAl и Ni3Al. Определены области оптимальных режимов высокотемпературного синтеза интерметталлического соединения Ni3Al.
|
28 |
|
|
29 |
|
Влияние интерметаллида FeAl3 на формирование структуры сплавов на основе меди при спекании: научное издание / Е. Н. Коростелева [и др.]; Институт физики прочности и материаловедения СО РАН (Томск) // Перспективные материалы. — 2002. — N6 . — С. 53-58. — ISSN 1028-978X.
Исследовано влияние интерметаллидных частиц FeAl3 при спекании порошковых материалов на основе меди на объемные изменения прессовок и формирование структуры материала в широком диапазоне температур спекания. Показано, что добавление алюминида железа в порошковую медь и ее смесь с алюминием тормозит усадку и вызывает рост прессовок при спекании. Установлено, что в системе Cu-Al-FeAl3 интерметаллид не является инертным по отношению к меди. Взаимодействие с медью приводит к его обеднению алюминием, который диффундирует в медную матрицу.
|
30 |
|
Проведён сравнительный металлографический анализ формирования микроструктуры металла при трении скольжения и сварке трением с перемешиванием. На примере сварного соединения алюминиевого сплава, полученного методом сварки трением с перемешиванием, показано, что микроструктура шва имеет все признаки деформированного слоя металла, образованного в результате трения скольжения, сопровождающегося схватыванием сопряжённых поверхностей.
|