В справочнике приведены основы термической обработки металлов и впервые широко освещены современное российское и зарубежное оборудование для термической обработки, организация технологического процесса, контроль качества и техника безопасности. Подробно рассмотрены технологии закалки, нормализации, отжига, отпуска и старения, химико-термическая обработка (цементация, азотирование, металлизация), объемная и объемно-поверхностная закалка, применение токов высокой частоты, газопламенная обработка крупногабаритных деталей. наряду с этим даны свойства всех промышленных сталей и сплавов на основе железа, алюминия, титана, магния, меди, никеля, хрома, молибдена и других металлов. Помимо большого объема табличных справочных данных книга содержит описание конкретных технологий широкой номенклатуры машиностроительных деталей и мероприятий, направленных на получение однородной и неоднородной структуры и свойств, на уменьшение напряжений и на ослабление окисления, выгорания элементов и коробления изделий. Для инженеров-технологов. материаловедов и конструкторов машиностроительного комплекса, а также для студентов и аспирантов, специализирующихся в области современных технологий обработки металлов.

В учебнике рассмотрены вопросы физико-химического строения металлических и неметаллических материалов, термической обработки и поверхностного упрочнения, понятия о механических свойствах и методах их определения, основы теории и технологии получения заготовок литьем, давлением, сваркой и пайкой, механической обработкой и рекомендации по их применению. Включен раздел по производству металлов, порошковой металлургии. Для студентов вузов, обучающихся машиностроительным специальностям. Может быть использован студентами соответствующих техникумов и колледжей.

Во втором томе рассмотрены структурные превращения при нагреве и охлаждении стали, теория закалки и отпуска, влияние деформации, возврата, полигонизации и рекристаллизации на структуру и свойства стали и др. Приведены данные о легировании и термической обработке сталей основных классов (конструкционных, пружинных, жаропрочных и др.) Для инженерно-технических и научных работников предприятий, лабораторий и научно-исследовательских организаций различных отраслей промышленности.

Справочник состоит из двух томов (четырех книг). В первой книге т. й приведены данные о рядовых и высокопрочных конструкционных сталях, арматурных сталях для железобетона и напряженных бетонных конструкций, для горяче- и холоднокатаных изделий, сталей для транспорта и машиностроения. Освещены также высокопрочные, жаропрочные и высокожаропрочные стали и сплавы, а также стали для холодной деформации, для холодного волочения, для жидких температур, инструментальные стали. Справочник предназначен для инженерно-технических и научных работников, занятых в области металлургии, всех видов машиностроения и приборостроения, а также для студентов и преподавателей, специализирующихся в области материаловедения.

В монографии представлены результаты экспериментального исследования методами современного физического материаловедения формирования структурно-фазовых состояний арматуры диаметром 50 мм и двутавровой балки из углеродистых и низколегированных сталей в процессе термомеханической обработки на сортовых станах. Выполнен анализ процессов формирования наноразмерных фаз и прочностных свойств. Представлены данные разработки и внедрения технологий упрочнения проката из углеродистых сталей, формирующих повышенные эксплуатационные характеристики. Приведено описание технологии упрочнения калибров прокатных чугунных валков в процессе плазменной закалки. Проанализирована тонкая дефектная структура и поверхность разрушения чугунных валков после плазменного упрочнения и эксплуатации при прокатке арматуры и профилей. Книга предназначена для специалистов в области физики конденсированного состояния, обработки металлов давлением, металловедения и термической обработки, механики деформируемого твердого тела и может быть полезна аспирантам и студентам старших курсов соответствующих специальностей.

В справочнике представлены систематизированные данные по работоспособности материалов в условиях низких и криогенных температур и изготовленного из них оборудования. Температуры эксплуатации материалов, данные по которым приведены в справочнике, включают климатический холод до -60 °С, температуры работы холодильных и специальных систем (-80 - -100 °С) сжижения газов, кислорода, азота, водорода, гелия и др. (-150 - -269 °С). В справочнике приведены свойства хладостойких материалов России, принципы их выбора и оценки работоспособности и ресурса. Актуальность справочника объясняется тем, что низкотемпературные технологии все шире используются в различных отраслях промышленности. Это оборонные технологии, ракетно-космическая техника, физика высоких энергий; переработка, очистка и сжижение различных газов, пищевая и медицинская промышленность. Следует также учитывать, что в последние годы наметилась тенденция перевода добывающих и перерабатывающих предприятий в зоны суровых климатических условий - за Северный полярный круг. Приемы и методы эксплуатации оборудования в этих зонах принципиально отличаются от применяемых в регионах с умеренным климатом. Кроме сведений о широко применяемых материалах в справочнике приведены данные о перспективных материалах, использование которых в низкотемпературном машиностроении осваивается или будет осваиваться в ближайшие годы.