41 |
|
В работе представлены результаты исследования микроструктуры, механических свойств и фазового состава низкоуглеродистой стали 10Г2ФТ (Fe-1,12Mn-0,08V-0,07Ti-0,1C) до и после равноканального углового прессования. Установлено, что равноканальное угловое прессование стали 10Г2ФТ в двух исходных состояниях: феррито-перлитном и мартенситном, приводит к формированию преимущественно субмикрокристаллической структуры со средним размером структурных элементов 0,3 мкм, вызывает рост прочностных свойств и частичное растворение карбидов.
|
42 |
|
Повышение износостойкости титанового сплава ВТ6 путем наноструктурирования поверхностного слоя и последующей химико-термической обработки: научное издание / С. В. Панин [и др.]; Институт физики прочности и материаловедения СО РАН (Томск), Томский политехнический университет (Томск), Институт проблем механики им. А. Ю. Ишлинского РАН (М.) // Физическая мезомеханика. — 2005. — Том8, NСпец. вып. . — С. 101-104. — ISSN 1029-9599.
Представлены результаты сравнительного исследования поведения при трении и износе образцов титанового сплава ВТ6, подвергнутых наноструктурированию поверхностного слоя и последующей химико-термической обработке. Показано, что подобная комплексная обработка позволяет увеличить микротвердость приповерхностного слоя с 3.8 до 4.8...5.6 ГПа, а также существенно повысить износостойкость. Влияние предварительного наноструктурирования поверхностного слоя приводит при последующей химико-термической обработке к увеличению толщины поверхностно упрочненного слоя с повышенной микротвердостью до 50...150 мкм по сравнению с образцами, не подвергавшимися предварительной обработке.
|
43 |
|
Структура и свойства объемного ультрамелкозернистого титана, полученного abc-прессованием и прокаткой: научное издание / А. Ю. Ерошенко [и др.]; Институт физики прочности и материаловедения СО РАН (Томск) // Перспективные материалы. — 2009. — NСпец. вып. (7) . — С. 107-112. — ISSN 1028-978X.
Представлены результаты исследования микроструктуры и механических характеристик ультрамелкозернистого титана ВТ1-0, полученного комбинированным методом многократного одноосного прессования (abc-прессования) и последующей прокатки при различных технологических режимах. Формирующаяся ультрамелкозернистая структура с характерным размером элементов 0.1-0.25 мкм обеспечивает максимальные прочностные характеристики титана, сопоставимые с характеристиками титановых сплавов. Технически чистый титан ВТ1-0 с объемно ультрамелкозернистой структурой может служить эффективной заменой титановых сплавов медицинского назначения как ВТ6, ВТ16.
|
44 |
|
Влияние ротационной ковки и равноканального углового прессования на структуру и свойства магниевого сплава: научное издание / Н. М. Русин, И. П. Мишин; Институт физики прочности и материаловедения СО РАН (Томск) // Перспективные материалы. — 2009. — NСпец. вып. (7) . — С. 256-260. — ISSN 1028-978X.
Магниевый сплав АМ60 был подвергнут ротационной молотковой ковке при 350С с целью измельчения его зерен. В результате многоступенчатой ковки средний размер зерен сплава уменьшился до 10-15 мкм. Кратковременный отжиг откованного сплава при 250С привел к незначительному повышению его прочности и существенному улучшению пластичности. Дополнительное равноканальное угловое прессование образцов при 350С привело к незначительному уменьшению размера зерен, но механические характеристики сплава при этом не изменились.
|
45 |
|
|
46 |
|
Структура и свойства объемных материалов и покрытий на медной, медно-никелевой и хром-никелевых основах, модифицированных введением порошковых нанокомпозитов с диборидом титана: дис. ... канд. техн. наук : 05.16.01 / И. В. Гордовская ; науч. рук. С. В. Панин; Институт физики прочности и материаловедения СО РАН (Томск), Национальный исследовательский Томский политехнический университет (Томск). — Томск, 2010. — 149 с.: ил. — На правах рукописи. — Библиогр.: с. 131-143.
|
47 |
|
Структура и коррозия металлов и сплавов: атлас : справочник / под ред. Е. А. Ульянина, рец. А. Л. Белинский. — М.: Металлургия, 1989. — 400 с.: ил. — Предм. указ.: с. 396-399. — ISBN 5-229-00446-0: 1.90.
Систематизированы данные о коррозии сталей, никеля, титана, меди, алюминия и их сплавов. Показана взаимосвязь коррозионных повреждений с микроционной обработкой, а также внешними факторами, оказывающими влияние на коррозию. Даны рекомендации по предотвращению коррозионных повреждений и стандартные методы испытаний. приведены марки коррозионной стойких металлических материалов. Для инженерно-технических работников различных отраслей промышленности, занимающихся эксплуатацией и конструированием деталей и оборудования, подвергающегося коррозионному воздействию различных сред.
|
48 |
|
Методами дифференциальной сканирующей калориметрии, рентгеновской дифрактометрии, а также про¬свечивающей и растровой электронной микроскопии исследованы фазовые превращения и стабильность струк¬туры легированного цирконием ультрамелкозернистого сплава системы Al-Mg-Li при нагреве. Установлено, что при повышении температуры в сплаве формируются частицы S-фазы двух типов, отличающиеся структурой кри¬сталлической решетки. Показана важная роль S-фазы в обеспечении высокой термической стабильности ультрамелкозернистой структуры, полученной методами интенсивной пластической деформации.
|
49 |
|
Разработка спеченных Ti-Cu, Ti-Si катодов для ионно-плазменного нанесения наноструктурных нитридных покрытий: дис. ... канд. техн. наук : 05.16.09 / А. В. Гурских ; науч. рук. Г. А. Прибытков; Институт физики прочности и материаловедения СО РАН (Томск). — Томск, 2012. — 150 с.: граф. — На правах рукописи. — Библиогр.: с. 134-146.
|
50 |
|
Структура и механические свойства спеченных композитов Al - Sn, обработанных с помощью равноканального углового прессования: научное издание / Н. М. Русин [и др.]; Институт физики прочности и материаловедения СО РАН (Томск) // Перспективные материалы. — 2014. — N11 . — С. 63-72. — ISSN 1028-978X.
Исследована эволюция макро- и микроструктуры спечённых композитов AI - Sn с широким концентрационным содержанием второй фазы при обработке их методом равноканального углового прессования (РКУП) по маршруту А. Установлено, что в случае непрерывной алюминиевой матрицы, деформация распределяется по объёму композитов равномерно, и все составляющие их фазы испытывают равную деформацию. В процессе пластического формоизменения алюминиевые зёрна фрагментируются на более мелкие субзёрна, что приводит к упрочнению матрицы и всего композита, пропорционально содержанию в нём алюминия (правило смеси). Наибольшее упрочнение матрица испытывает в ходе первого РКУП, а при последующих трёх проходах темп её упрочнения снижается и определяется скоростью утонения межфазных прослоек.
|