В работе рассмотрена возможность получения и сжигания композиционных топлив на основе мазута, угля и воды с помощью насоса кавитатора. Показано, что кавитационной обработкой можно получать устойчивые смеси, не расслаивающиеся в течение длительного времени (до 30 сут). Сгорание таких смесей сопровождается интенсивным выносом частичек угля в зону пламени, коксовый остаток при этом составляет не более 2%.

Проведено моделирование процесса осадкообразования в нефти. Установлено, что образование осадка зависит от количества твердых парафинов, смол и асфальтенов, а так же от структурных особенностей молекул смол и асфальтенов. Наличие длинных боковых цепей снижает способность асфальтенов к самоассоциации. В безасфальтеновых нефтях в отстуствии твердых парафинов количество осадка растет с увеличением концентрации смол,а в высокопарафинистых уменьшается. В нефтях, в которых отсутствуют смолы или они содержатся в очень малых количествах, с увеличением концентрации асфальтенов отстутствии твердых парафинов количество образующегося осадка снижается, а при высокой концентрации парафинов увеличивается.

Предложен механизм структурообразования углеводородной дисперсной системы отработанных трансформаторных масел. Показано, что структурообразующими центрами дисперсной ситемы являются стабильные свободные радикалы. Установлена диспергирующая роль хлорида железа в коллоидной системе отработанного нефтяного масла.

Найдено применение отходам обезжелезивания подземных вод - оксигидроксиду железа в качестве катализатора процесса окисления углеводородов нефти. Показано, что прокаливание оксигидроксида железа позволяет увеличить скорость окисления изопропилбензола в присутствии оксигироксида железа. Лучшие результаты получены для образцов оксигидроксида железа, прокаленного при 250С. Обнаружено, что активность катализатора в процессе окисления со временем уменьшается. Попытка регенерации катализатора повторным прокаливанием не принесла успеха.

Приведены результаты исследования сорбционных свойств материалов на основе железосодержащего осадка, выделенного из подземных вод, алюмосиликатных микросфер и торфяного сорбента "Сорбонафт" для извлечения нефтепродуктов и ионов тяжелых металлов из воды.

Использование воды различного состава (речная, озерная, подземня и т.д.) в водоводах, в результате протекающих в транспортируемой воде химико-биологических процессов, приводит к отложениям на стенках трубопроводов солей кальция, магния, железа, илистым и биологическим образованиям, что ведет к обрастанию стенок труб и ухудшению качества воды и увеличению затрат на прокачку воды. В последнее время в мировой практике получило распространение, наряду с традиционными механическими скребками, использование полимерных поршней, которые могут быть использованы для следующих операций: удаление мусора, отмывка и удаление ражвчины. В качестве полимерных поршней могут быть использованы высоковязкие или вязкоупругие жидкости, характеризующиеся неньютоновским течением, с помощью которых можно эффективно удалять механические примеси, газовые скопления, проводить антикоррозионную обработку внтуренней поверхности трубы. Введение различных наполнителей в полимерное тело улучшает их технологические совйства, так введение абразивных материалов может улучшить обработку внутренней поверхности труб. Введение наполнителей в виде синтетических и растительных волокон делает их более прочными и эластичными. Удаление механических примесей и других загрязнений не только улучшает качество воды, снижает гидравлическое сопротивление и улучшает перекачиваемотсь продукта и ведет к снижению энергозатрат.