Методом равноканального углового прессования ()РКУП) в стали 10Г2ФТ сформирована субмикрокристаллическая структура со средним размером структурных элементов 260 нм в ферритно-перлитном и 310 нм в мартенситном состояниях. Установлено, что РКУП приводит к росту механических свойств, уменьшению пластичности, локализации пластического течения при растяжении. Показано, что сформированные при РКУП высокие прочностные свойства сохраняются до температуры отжига 500 гр.С.

Проанализировано изменение тонкой структуры при деформации малоуглеродистой стали на нижнем пределе текучести. Установлен характер взаимосвязи стадийности низкоуглеродистой стали и скорости распространения ультразвука в ней. Показано, что скорость ультразвука является параметром для получения дополнительных данных о развитии пластического течения. Изучены структурные изменения, вызывающие изменение скорости распространения ультразвука при деформации, соответствующей площадке текучести.

Исследованы макро- и микроструктурные изменения низкоуглеродистой ферритно-перлитной стали 12ГБА, подвергнутой интенсивной пластической деформации (ИПД) по схеме всесторонней изотермической ковки. Диспергированная после такой обработки полосовая ферритно-перлитная структура стали, со средним размером фрагментов в ферритной матрице - 0,3 мкм, обеспечивает троекратное увеличение ее предела текучести. Одновременно повышается склонность стали к формированию макрополос локализованной деформации. Макролокализация ограничивает возможности использования конструкционной стали и определяет последующий характер ее разрушений.

Изучено влияние крупномасштабных границ раздела в виде протяженных поперечных локализованных областей переплава на механизм пластической деформации поликристаллов низкоуглеродистой стали. Теоретически и экспериментально показано, что в зоне таких границ раздела возникают осциллирующие мезоконцентраторы напряжений, релаксация которых обусловливает формирование в деформируемых поликристаллах периодических полосовых структур мезомасштабного уровня.

Исследованы механизмы локализации пластической деформации на мезоуровне при растяжении поликристаллов низкоуглеродистой стали с различной степенью предварительной холодной прокатки. Нестабильность холоднодеформированного прокаткой состояния при последующем растяжении проявляется в формировании сопряженных полос микроскопической локализованной деформации в образце. Их ориентация не зависит от типа кристаллической решетки, текстуры материала и определяется направлениями касательных напряжений. Размерные параметры макрополос зависят от степени и направления предварительной прокатки. механизмом образования полос локализованной деформации является сдвиг одной части поликристалла относительно другой. В полосе суперлокализации на заключительной стадии деформации реализуется встречный сдвиг двух частей поликристалла с образованием макрополосового диполя. Разрушение поликристалла в области локализации пластического течения обусловлено фрагментацией материала и ростом поворотных мод деформации на мезоуровне. Закономерности деформации на макро- и микроуровнях подчиняются принципу масштабной инвариантности.

Исследованы трибологические свойства азотосодержащих аустенитных покрытий, полученных электронно-лучевой наплавкой, при абразивном изнашивании и при трении скольжения твердосплавного индентора из ВК6. Сопротивление абразивному изнашиванию в кварцевом песке азотистых покрытий, полученных электронно-лучевой наплавкой порошка стали 60Х24АГ16, хуже, чем стали 65Г после закалки, однако возрастает с увеличением массовой доли наполнителя. При содержании азотированного феррованадия 10-30 мас.% сопротивление абразивному изнашиванию увеличивается на 30-50 % соответственно. Установлено, что при определенной нагрузке на шарик-индентор ВЛ6 происходит снижение коэффициента трения и сопротивления сдвигу поверхностного слоя. Показано, что азотистое покрытие, наплавленное порошком стали 60Х24АГ16, а также композиционные азотистые покрытия, при высоких удельных нагрузках на шарик-индентор обладают износостойкостью, превышающей износостойкость стали 110Г13 и стали Х18Н10 более чем в 2 раза и более чем в 7 раз соответственно. На основании структурных исследований предложено объяснение наблюдаемому трибологическому поведению азотистых покрытий.

Исследованы топографические особенности дорожек трения, полученных при испытании скользящим шариком из ВК6 по схеме шарик—диск аустенитного азотсодержащего покрытия в сравнении со сталью 110Г13 с варьированием нагрузки и скорости скольжения. Установлено, что сопротивление изнашиванию азотистого аустенита связано с его способностью к релаксации фрикционных напряжений. Показана корреляция между показателем Н3/E2 поверхности трения и интенсивностью изнашивания.