Исследованы циклические вольтамперные характеристики формирования биокерамических покрытий на титане в импульсном микроплазменном режиме с помощью компьютерной системы измерений. Показано, что форма циклических вольтамперных характеристик зависит от режимов микроплазменного процесса, состава и концентрации электролита. Использование вольтамперных зависимостей позволяет прогнозировать, конструировать и контролировать качество покрытия в процессе его формирования, так как вольтамперные зависимости отражают динамику роста и качества покрытия.

Исследовано структурно-фазовое состояние и механические свойства композиционных материалов TiC-TiNi, легированных железом. Установлено, что при спекании каркаса карбида титана с железом и последующей пропитке никелидом титана атомы железа диффундируют в матрицу, образуя градиентную по химическому составу и свойствам В2 структуру с различными температурами мартенситного превращения, что проявляется в расширении и смещении в область низких температур гистерезиса мартенситных превращений при увеличении концентрации железа. Показано, что при комнатной температуре прочностные свойства композиционных материалов TiC-TiNI с радиентной матрицей возрастает при увеличении концентрации железа.

В настоящей работе проведены сравнительные исследования порошковых катодов с элементным составом титан+50 ат.% алюминия, полученных по различным технологически вариантам: а) холодное формование и последующее спекание; б) горячее прессование. Были проведены структурные исследования катодов с применением металлографического, рентгеноструктурного и микрорентгеноспектрального анализов, а также измерения микротвердости.

Исследовано влияние режимов микродугового оксидирования (времени процесса, длительности импульса тока, анодного напряжения) и состава электролита на величину пористости анодно-оксидных покрытий, полученных на сплавах алюминия Д-16АТ и титана ВТ1-00. Установлено, что, варьируя величиной анодного напряжения, длительностью импульса тока, временем процесса и составом электролите, можно получать покрытия с различной пористостью, большими или малыми порами, в зависимости от необходимых физико-механических свойств покрытия. Определены оптимальные режимы формирования качественных функциональных керамических покрытий.

Исследованы трибологические свойства азотосодержащих аустенитных покрытий, полученных электронно-лучевой наплавкой, при абразивном изнашивании и при трении скольжения твердосплавного индентора из ВК6. Сопротивление абразивному изнашиванию в кварцевом песке азотистых покрытий, полученных электронно-лучевой наплавкой порошка стали 60Х24АГ16, хуже, чем стали 65Г после закалки, однако возрастает с увеличением массовой доли наполнителя. При содержании азотированного феррованадия 10-30 мас.% сопротивление абразивному изнашиванию увеличивается на 30-50 % соответственно. Установлено, что при определенной нагрузке на шарик-индентор ВЛ6 происходит снижение коэффициента трения и сопротивления сдвигу поверхностного слоя. Показано, что азотистое покрытие, наплавленное порошком стали 60Х24АГ16, а также композиционные азотистые покрытия, при высоких удельных нагрузках на шарик-индентор обладают износостойкостью, превышающей износостойкость стали 110Г13 и стали Х18Н10 более чем в 2 раза и более чем в 7 раз соответственно. На основании структурных исследований предложено объяснение наблюдаемому трибологическому поведению азотистых покрытий.

Исследованы топографические особенности дорожек трения, полученных при испытании скользящим шариком из ВК6 по схеме шарик—диск аустенитного азотсодержащего покрытия в сравнении со сталью 110Г13 с варьированием нагрузки и скорости скольжения. Установлено, что сопротивление изнашиванию азотистого аустенита связано с его способностью к релаксации фрикционных напряжений. Показана корреляция между показателем Н3/E2 поверхности трения и интенсивностью изнашивания.

Для промышленного производства теплоотражающих покрытий (ТОП) на архитектурном стекле изготовлена установка ТОПаз-3М со шлюзованием кассеты двухстороннего размещения стекла и системой транспортировки через рабочую камеру. Максимальный размер листового стекла - 2750x1605 мм. Установка имеет автоматическую систему диагностики и управления работой вакуумного и технологического оборудования. Длительность цикла - 20-25 минут в режиме "зеркало", 40-60 минут в режиме "низкоэмиссионное стеклоTiO2", 25-30 минут в режиме "низкоэмиссионное стекло SnO2". Представлены технические характеристики установки, технологические параметры нанесения ТОП-состава TiO2-Ag-TiO2, SnO2-Ag-SnO2, а также оптические свойства полученных многослойных покрытий в видимом и инфракрасном диапазонах.

Исследованы структура, фазовый состав, твердость и износостойкость покрытий, полученных методом электронно-лучевой наплавки порошков тугоплавких соединений и их смесей на Ti и сплавы на его основе. Показано, что такие покрытия имеют неравновесную заэвтектическую или эвтектическую структуру на основе карбидов, нитридов, боридов и силицидов титана. Установлена корреляция между коэффициентом износостойкости покрытия и объемной долей частиц фазовых включений в слое наплавки.