Помещены материалы для комплексного проектирования автоматизированного электропривода и систем управления технологическими процессами, сведения о датчиках и регуляторах технологических параметров. Второе издание вышло в 1974 г. под названием "Справочник по проектированию электропривода, силовых и осветительных установок". Для инженерно-технических работников, занимающихся проектированием, монтажом, наладкой и эксплуатацией электроустановок.

Является практическим руководством по ремонту и наладке приборов и регуляторов технологических процессов во всех областях промышленности. Детально описаны приемы ремонта приборов и регуляторов температуры, давления, расхода, газового анализа, а также электроизмерительных приборов основных систем. Для рабочих и инженерно-технических работников, занятых ремонтом, наладкой и эксплуатацией приборов.

Рассмотрены начала технологического проектирования производства деталей. Представлены схемы настройки станков. Описаны основы проектирования технологической оснастки. Приведены рекомендуемые этапы проектных работ, их содержание и последовательность выполнения, а также порядок и методики выполнения различных инженерных расчетов. Даны примеры, позволяющие интенсифицировать практические занятия. Для студентов высших учебных заведений.

В справочнике рассмотрены вопросы технологических процессов по подготовке и переработке углеводородов и оборудования. Приведены сведения по современным системам управления и структурированию технологическими процессами, отражены вопросы безопасности автоматизированных комплексов. Данное пособие предназначено для инженерно-технических работников, аспирантов, студентов высших и среднеспециальных учебных заведений, занимающихся изучением и решением проблем, возникающих при проведении технологических процессов газоперерабатывающей промышленности.

Монография посвящена промышленным датчикам технологических процессов, современным методам измерения их характеристик, типичным проблемам, которые возникают при эксплуатации измерительной аппаратуры, методам ее диагностики и повышения надежности. Книга содержит как базовые знания, необходимые при проектировании систем измерения технологическими процессами, так и описания методов определения статических и динамических параметров датчиков и измерительных систем в промышленных условиях. Особое внимание уделяется практическим методам испытаний измерительных систем в лабораторной и промышленной практике с целью определения их характеристик и проверки работоспособности и надежности для применения в технологических процессах в энергетике, в аэрокосмической промышленности, в химической промышленности и в ряде других. Книга написана с позиции практического инженера и будет полезна как широкому кругу инженерно-технических работников, по роду своей деятельности связанных с управлением технологическими процессами и контрольно-измерительными системами, так и студентам и аспирантам технических вузов, специализирующихся в соответствующих областях.

Приведены основные математические методы, применяемые при описании реакций в нефтегазохимии, а также расчеты параметров реакции методами квантовой химии. Представлены методы математического моделирования. Предложены методы использования статистического планирования для определения оптимальных параметров реакций. Показаны расчеты параметров рециркуляциию Определены термодинамические параметры реакций методом квантовой химии. Для студентов, аспирантов и научных работников, химиков-органиков и нефтехимиков.

Даны общие сведения об измерении температуры, давления, расхода, уровня, об определении состава жидкостей и газовых смесей. Приведены данные о серийно выпускаемых средствах измерений (приборах, преобразователях, вспомогательных устройствах), применяемых для контроля за параметрами энергетических и технологических процессов. Рассмотрены технические характеристики кабелей, удлиняющих и соединительных проводов, используемых в измерительных устройствах. Для инженерно-технических работников различных отраслей промышленности, а также для специалистов в области АСУ ТП.

Приведены эксплуатационные и технологические свойства антифрикционных полимеров, описаны конструкции и технология изготовления узлов трения, дан расчет подшипников скольжения из полимеров. Рассмотрены фрикционные полимерные материалы (ФПМ), их физико-механические свойства, конструкции и технология изготовления фрикционных изделий. Дана оценка допустимых режимов работы ФПМ. Второе издание (1-е изд. 1980 г.) переработано и дополнено сведениями о новых полимерах и особенностях их применения в узлах трения. Для инженерно-технических работников, занимающихся проектированием, исследованием и эксплуатацией машин разных типов.