Представлены результаты исследования состава жидких, летучих продуктов и остатка конверсии высокосернистого природного асфальтита потоке сверхкритической воды при 400 оС, 30 МПа без и при добавлении в асфальтит алюминиевой и цинковой стружки (Al и Zn). Продукты исследованы с помощью методов элементного и рентгенодифракционного анализа, ИК-, ЯМР 1Н и масс-спектрометрии и ГХ/МС. Выделение тепла и водорода при окислении металлов сверхкритической водой обеспечило более глубокую конверсию и десульфуризацию асфальтита за счет его термической деструкции и гидрирования. Доля нерастворимого остатка конверсии уменьшилась при добавлении Al и Zn от 44,5 до 11,3 и 26,3 %, соответственно. Степень десульфуризации асфальтита при СКВ конверсии в присутствии Al составила более 70 %, а в присутствии Zn − более 60 %. Установлено, что при добавлении металлов к асфальтиту увеличилось содержание масел в жидких продуктах конверсии. Эти жидкие продукты характеризуются меньшим содержанием карбонилсодержащих веществ и сульфоксидов. Смолы и асфальтены жидких продуктов, полученных при СКВ конверсии в присутствии добавок, содержали больше азота и ароматических фрагментов, но меньше серы, чем полученные при конверсии без добавок. Добавление металлов привело к увеличению в жидких продуктах содержания полициклических ароматических углеводородов и гетероатомных соединений. В частности, в маслах увеличилось содержание таких соединений с общим числом колец от 3 до 6.

Изучено совместное промотирующее влияние молибдена с цинком и галлием на каталитические свойства цеолита типа ZSM-5 в процессе конверсии природного газа в жидкие углеводороды. Показано, что добавка катионов цинка и галлия к Mo-содержащему цеолиту приводит к повышению активности и селективности катализатора в образовании ароматических углеводородов из компонентов природного газа. Установлено, что максимальное количество ароматических соединений образуется в присутствии цеолитных катализаторов, содержащих одновременно 4,0 % Мо и 0,5 % Zn или 4,0 % Мо и 1,0 % Ga.

Рассмотрена надежная и безопасная эксплуатация производственных объектов на месторождениях серосодержащих природных газов. Изложены требованиябезопасности к размещению и обслуживанию технологического оборудования, рациональному использованию технических средств предупреждения аварий. Рекомендованы новые технические устройства, обеспечивающие безопасность персонала и пожаровзрывобезопасность технологических процессов. Даны рекомендации по предупреждению и ликвидации газопроявлений. Для инженерно-технических работников, занимающихся проектированием разработки газовых месторождений и добычей газа.

Приведены классические, вероятностно-статистические и адаптационные методы исследования технологических процессов добычи природных газов. Изложены газодинамические основы фильтрации многокомпонентных смесей в пористых и трещиновато-пористых средах; рассмотрены методы определения фильтрационно-емкостных параметров пласта. Описаны особенности эксплуатации скважин со сложным составом газа. Даны методы расчета газосборных систем и систем очистки газа от неуглеводородных компонентов. Для инженерно-технических работников, занимающихся добычей природного газа и подготовкой его к транспортированию.

Рассмотрены конструкционные материалы, коррозионные среды и методы защиты от коррозии оборудования для добычи, сбора, подготовки и транспортирования нефти и нефтяного газа, поддержания пластового давления и бурения скважин. Даны практические рекомендации по применению различных методов защиты оборудования от коррозии. Описаны конструкции приборов и способы их применения для лабораторного и промыслового контроля за состоянием оборудования. Освещены вопросы охраны труда. Для рабочих и лаборантов, занимающихся защитой оборудования от коррозии и контролем его состояния.