Приведены сведения о прогрессивной технологической оснастке: станочных приспособлениях, режущем и вспомогательном инструменте, устройствах для контроля, настройки и автоматической смены инструментов для станков с ЧПУ и гибких производственных систем (ГПС). Описаны конструкции переналаживаемой и модульной оснастки, указаны характеристики и области рационального их применения, рассмотрены способы совмещения времени смены заготовок с временем работы станка, показаны посадочные и присоединительные места станков. Второе изд. (1-е изд. 1983 г.) переработано и дополнено новыми материалами по оснастке для современных станков ЧПУ, ГПС и РТК. Для инженеров-технологов и конструкторов машиностроительных предприятий; может быть полезен студентам втузов.

В 1-ом томе приведены сведения по точности изготовления и качеству поверхностей деталей машин, рекомендации по выбору заготовок, припуски на механическую обработку, сведения по разработке различных технологических процессов изготовления деталей; обработке заготовок на станках, по обеспечению качества и точности обработки на станках с ЧПУ, в гибких производственных системах, на автоматических линиях и т. д. Пятое издание (4-е изд. 1985 г.) переработано в соответствии с действующими стандартами, дополнено главой по обеспечению технологичности изделий, значительно переработаны и расширены главы по точности изготовления деталей, заготовкам деталей, назначению припусков, разработке технологических процессов изготовления деталей, обработке на станках и т. д. Для инженерно-технических работников всех отраслей машиностроения, может быть полезен преподавателя и студентам втузов.

Описаны станки основных групп (токарные, фрезерные, расточные, сверлильные, шлифовальные, зубообрабатывающие и др.), а также автоматические линии и ГПС. Рассмотрены станки для сверхточной, сверхскоростной обработки и станки с параллельной кинематикой. Приведены основные сведения об испытаниях, эксплуатации, модернизации и ремонте оборудования. Учебник предназначен главным образом для студентов конструкторских и технологических специальностей и может быть использован инженерно-техническими работниками машиностроительных предприятий.

Рассмотрены физически основы теплового контроля качества материалов и изделий машиностроения. Приведены формулы и примеры решения задач теплового контроля. Описаны аппаратура для регистрации температурных полей и особенности работы на ней. Изложены методики теплового контроля и способы подавления помех. Для инженеров-технологов, работников служб технического контроля, а также специалистов, занимающихся проектированием аппаратуры неразрушающего контроля.