Исследованы механические свойства и структура низкоуглердистой стали 10Г2ФТ (Fe-1.12Mn-0.08V-0.07Ti-0.1С) до и после равноканального углового прессования и их термическая стабильность при последующих высокотемпературных отжигах. Показано, что после равноканального углового прессования в стали формируется преимущественно субмикрокристаллическая структура, что приводит к существенному росту прочностных свойств, уменьшению пластичности и к локализации пластического течения. Сформированная структура обладает высокой термостабильностью до температуры 500С.

В работе изучены структура и механические свойства низкоуглеродистой стали 10Г2ФТ (Fe -1.12Mn- 0.08V- 0.07Ti- 0.1C, мас. %) после интенсивной пластической деформации и последующих высокотемпературных отжигов. Сталь в феррито-перлитном состоянии подвергали равноканальному угловому прессованию при Т = 200 °C (режим Вc, 4 прохода) и кручению под квазигидростатическим давлением при комнатной температуре (5 оборотов при давлении 6 ГПа). Показано, что интенсивная пластическая деформация по выбранным режимам приводит к формированию фрагментированной структуры со средним размером элементов 260 нм после равноканального углового прессования и 90 нм после кручения под давлением. Квазигидростатическое давление приводит к росту микротвердости до 6.4 ГПа, что существенным образом превышает значения микротвердости в исходном состоянии и после равноканального углового прессования (1.6 и 2.9 ГПa соответственно). Сформированные структуры обладают высокой термической стабильностью: до 500 °C после равноканального углового прессования и до 400 °C после кручения под давлением. Обсуждаются вклады дисперсионного и субструктурного упрочнения в формирование высоких прочностных свойств стали 10Г2ФТ при интенсивной пластической деформации и в стабилизацию полученных субмикрокристаллической и нанокристаллической структур до высоких температур отжига.

Методом равноканального углового прессования ()РКУП) в стали 10Г2ФТ сформирована субмикрокристаллическая структура со средним размером структурных элементов 260 нм в ферритно-перлитном и 310 нм в мартенситном состояниях. Установлено, что РКУП приводит к росту механических свойств, уменьшению пластичности, локализации пластического течения при растяжении. Показано, что сформированные при РКУП высокие прочностные свойства сохраняются до температуры отжига 500 гр.С.

Представлены результаты исследования механических свойств, микроструктуры и фазового состава низкоуглеродной стали 10Г2ФТ (Fe-1.12 Mn - 0.08V -0.07Ti -0.1C) до и после равноканального углового прессования. Установлено, что равноканальное угловое прессование стали 10Г2ФТ при Т=200 гр.С в случае ферритно-перлитного и при Т=400 гр. С в случае мартенситного состояния приводит к формированию преимущественно субмикрокристаллической структуры со средним размером структурных элементов 0.3 мкм, вызывает рост прочностных свойств, уменьшение пластичности и локализацию пластического течения. Экспериментально показано, что исходно мартенситная структура при РКУП обусловливает более высокие прочностные свойства по сравнению с ферритно-перлитной.

Представлены результаты исследования механических свойств, микроструктуры и фазового состава низкоуглеродистой ферритно-перлитной стали 10Г2ФТ (Fe-1.12Mn-0.08V-0.07Ti-0.1C) после равноканального углового прессования и последующих высокотемпературных отжигов при температурах 500-700 гр.С. показано, что сформированная при равноканальном угловом прессовании преимущественно субмикрокристаллическая структура обладает высокой термостабильностью до температуры 500 гр.С. Обсуждается вклад дисперсионного твердения в упорчнение стали 10Г2ФТ при равноканальном угловом прессовании и в стабилизацию субмикрокристаллической структуры до высоких температур отжига.

В работе представлены результаты исследования микроструктуры, механических свойств и фазового состава низкоуглеродистой стали 10Г2ФТ (Fe-1,12Mn-0,08V-0,07Ti-0,1C) до и после равноканального углового прессования. Установлено, что равноканальное угловое прессование стали 10Г2ФТ в двух исходных состояниях: феррито-перлитном и мартенситном, приводит к формированию преимущественно субмикрокристаллической структуры со средним размером структурных элементов 0,3 мкм, вызывает рост прочностных свойств и частичное растворение карбидов.

Магниевый сплав АМ60 был подвергнут ротационной молотковой ковке при 350С с целью измельчения его зерен. В результате многоступенчатой ковки средний размер зерен сплава уменьшился до 10-15 мкм. Кратковременный отжиг откованного сплава при 250С привел к незначительному повышению его прочности и существенному улучшению пластичности. Дополнительное равноканальное угловое прессование образцов при 350С привело к незначительному уменьшению размера зерен, но механические характеристики сплава при этом не изменились.