Справочное издание состоит из двух томов (четырех книг). Во второй книге т. 1 приведены сведения о физических и химических свойствах железа и его сплавов, отражены закономерности, существующие между составом, структурой и свойствами сплавов. Описаны такие характеристики сплавов, как пригодность к сварке, способность к горячей и холодной деформации, к обработке резанием, износостойкость. Рассмотрены способы нанесения металлических, органических и неорганических покрытий. Для инженерно-технических работников и специалистов, занятых в области металлургии, всех видов машиностроения и приборостроения, а также для студентов и преподавателей, специализирующихся в области материаловедения.

Приведены сведения об основных видах металлообрабатывающего твердосплавного инструмента. Большое внимание уделено инструменту с механическим креплением многогранных неперетачиваемых пластин, прогрессивным конструкциям инструмента, даны рекомендации по их применению. Рассмотрен инструмент из безвольфрамовых сплавов. Описаны современные методы обработки твердых сплавов и методы соединения твердого сплава со сталью. Для инженерно-технических работников машиностроительных предприятий.

Приведены сведения по расчету технологических размеров заготовок, основам взаимозаменяемости, материалам, металлорежущим станкам, токарной обработке, обработке отверстий осевым инструментом и другим видам обработки металлов резанием, а также сборке. Третье издание (2-е изд. 1972 г.) переработано и дополнено сведениями по технологичности деталей, обеспечению качества и размерной стабильности заготовок, выбору режимов резания, повышению износостойкости резцов и обработке на станках с ЧПУ. Для инженерно-технических работников.

Приведены основные свойства жаропрочных, релаксационностойких и окалиностойких сталей и сплавов, отвечающих общесоюзным стандартам и техническим условиям. Обобщены сведения об указанных материалах, опубликованные в отечественной и зарубежной литературе. Рассмотрены стали всех классов и сплавы на основе железа и никеля. Для инженерно-технических и научных работников, конструкторов металлургической, машиностроительной, судостроительной, авиационной, автотракторной и других отраслей промышленности.

В 1-ом томе приведены сведения по точности изготовления и качеству поверхностей деталей машин, рекомендации по выбору заготовок, припуски на механическую обработку, сведения по разработке различных технологических процессов изготовления деталей; обработке заготовок на станках, по обеспечению качества и точности обработки на станках с ЧПУ, в гибких производственных системах, на автоматических линиях и т. д. Пятое издание (4-е изд. 1985 г.) переработано в соответствии с действующими стандартами, дополнено главой по обеспечению технологичности изделий, значительно переработаны и расширены главы по точности изготовления деталей, заготовкам деталей, назначению припусков, разработке технологических процессов изготовления деталей, обработке на станках и т. д. Для инженерно-технических работников всех отраслей машиностроения, может быть полезен преподавателя и студентам втузов.

Во втором томе рассмотрены структурные превращения при нагреве и охлаждении стали, теория закалки и отпуска, влияние деформации, возврата, полигонизации и рекристаллизации на структуру и свойства стали и др. Приведены данные о легировании и термической обработке сталей основных классов (конструкционных, пружинных, жаропрочных и др.) Для инженерно-технических и научных работников предприятий, лабораторий и научно-исследовательских организаций различных отраслей промышленности.

Учебно-справочное руководство известного специалиста отражает как совершенствовавшиеся много десятилетий методы обработки и контроля качества поверхностей в машиностроении и оптическом приборостроении, так и достижения последних лет (включая новые способы описания характеристик и использование сканирующих микроскопов). Для технических университетов и специалистов промышленных предприятий, инженеров-разработчиков.

В книге даны классификации и описание деталей со сложными поверхностями. Приведены способы математического задания сложных поверхностей в различных системах координат. Описана технология воспроизведения сложных поверхностей с помощью копиров и с использованием графических построений. Особое внимание уделено параметрам шероховатости поверхности, погрешностям обработки и средствам измерения и контроля. Одни из разделов посвящен конструкциям станков, разработанным с учетом подавления деформаций, гашения вибраций и создания удобной рабочей зоны. Автор, доктор технических наук, многие годы занимался вопросами технологии и конструирования станков для обработки сложных поверхностей. Справочник предназначен для конструкторов и технологов машиностроительных предприятий, а также может быть полезен для студентов старших курсов и аспирантов.

Изложены факторы и параметры качества заготовок, сварных и паяных конструкций, термообработки деталей и защиты их от коррозии, механической обработки деталей, сборки изделий, а также методы и средства контроля качества на основных этапах конструкторской и технологической подготовки производства изделий. Проведена систематизация факторов и параметров качества по технологическому принципу изготовления изделий. Выполнен систематизированный отбор нормативно-технических документов для пользователей. Нормативно-технические документы приведены по состоянию на 1 марта 1988 года. Для инженерно-технических работников машиностроительных предприятий.