Представлены результаты исследования влияния на пролиферацию культуры мезенхимальных стволовых клеток (МСК) и оценки цитотоксичности поверхностей образцов никелида титана, подготовленных специальными механическими и электрохимическими методами и различающихся морфологией и шероховатостью. Показано, что образцы сплава на основе никелида титана не оказывают токсического действия на МСК крысы. При культивировании в присутствии тестируемых материалов или на их поверхности МСК сохраняли жизнеспособность, адгезивные, морфологические свойства и способность к пролиферации in vitro, что подтверждено методами: подсчета клеток в камере Горяева, МТТ, проточной цитометрии, световой и флуоресцентной микроскопии. Установлено, что на поверхности образцов ТН1(Б), шероховатость класса С10-11 у которых достигалась путем многоступенчатого механического шлифования "до зеркального блеска" и последующей электролитической полировки, процессы пролиферации МСК выражены слабо. Напротив, шероховатость класса С7 поверхности образцов ТН1(А), достигнутая путем химического травления и последующей электролитической полировки, более оптимальны для пролиферации МСК.

Исследовано влияние тёплой изотермической (723 К) прокатки в ручьевых вальцах на зёренную структуру, температуры мартенситных превращений и неупругие свойства сплава Ti49,2Ni50,8 (ат. %). Показано, что в результате прокатки с интенсивной деформацией до 1,8 происходит переход от исходной крупнозернистой структуры к формированию микро- и субмикрокристаллической структуры образцов. Проведены исследования неупругих свойств (эффекты сверхэластичности и памяти формы) образцов при деформировании кручением. Величину эффекта сверхэластичности (включая и упругую деформацию), определяли в изотермических (295 К) циклах “нагружение - разгрузка"; величина эффекта памяти формы равна возврату деформации при нагреве разгруженных образцов, а накопленная пластическая деформация соответствовала остаточной деформации после завершения формовосстановления при нагреве. Полная неупругая деформация при кручении прокатанных образцов достигает 8,5 - 9,5 % (при степени формовосстановления 99 %), величина эффекта памяти формы при этом составляет 5-6 %, а сверхэластичности — 3-4 %.

Исследованы эволюция микроструктуры и изменение температур мартенситных превращений сплава Ti49.2Ni50.8 (ат. %) с увеличением величины деформации при изотермической прокатке в ручьевых вальцах (Т= 723 К). Обнаружено, что на начальных стадиях деформации увеличивается размер зёрен. Показано, что при е > 0.2 во всем объёме образца происходит измельчение зёренной структуры по механизму непрерывной динамической рекристаллизации. Установлено, что до деформации е ~ 0.2 температуры мартенситных превращений изменяются немонотонно и далее практически остаются постоянными, что объясняется протеканием процессов динамической рекристаллизации.

Приведены результаты исследования влияния трансформации зёренной структуры от крупнозернистой до субмикрокристаллической образцов сплава Ti49.8Ni50.2 (ат. %) в процессе abc-прессования при 723 К на проявления эффектов сверхэластичности и памяти формы при кручении. Показано, что величина неупругой деформации, включающей в себя сверхэластичность и эффект памяти формы, составляет 18.0 % в исходных образцах, 15.8 % в образцах после abc-прессования с е = 0.62 и монотонно увеличивается до 18.3 % при увеличении деформации до е = 8.44.

Исследовано накопление водорода в поверхностных слоях циркониевого сплава Э-125. Показано, что электролитическое наводораживание приводит к увеличению микротвердости и уменьшению модуля упругости поверхностного слоя. Наводороженный слой вызывает рост предела текучести и существенное снижение пластичности нагруженных образцов. Последующее облучение рентгеновским пучком способствует выходу водорода из поверхностного слоя образцов циркониевого сплава и частичному восстановлению его механических характеристик.

В учебном пособии рассмотрены свойства и основные методы получения наноструктур и наноструктурных материалов: фуллеренов, углеродных нанотрубок, аморфных металлических сплавов, нанокристаллических и квазикристаллических материалов. Изложены современные представления о структуре рассматриваемых веществ. Представлены сведения о влиянии структуры на физико-механические свойства и во возможном применении данных материалов. Для студентов, обучающихся по специальностям - "Материаловедение" или "Техническая физика". Может быть использовано аспирантами, преподавателями и научными сотрудниками.

Рассмотрены физические и технологические основы азотирования конструкционных материалов на основе металлов, сплавов и керамических материалов с применением ионных пучков и плазменных потоков. Приведена краткая характеристика используемого оборудования. Изложены результаты исследований структурно-фазовых превращений и изменения физико-механических свойств поверхностных слоев широкой гаммы конструкционных материалов под действием ионных пучков и плазменных потоков азота. На основании проведенных исследований предложены практические рекомендации использования полученных результатов для повышения эксплуатационных свойств конструкционных материалов. Монография рассчитана на специалистов научно-исследовательских институтов, объединений и предприятий, занимающихся вопросами упрочняющей обработки металлов. сплавов и керамических материалов. Может быть полезна студентам высших учебных заведений и аспирантам соответствующих специальностей.