Изложены теория и практика производства износостойких сплавов и композиционных материалов. Проанализированы металлургические и технологические способы повышения износостойкости белых чугунов, графитизированных сплавов, фрикционных чугунов, антифрикционных материалов, высокопрочных композиционных материалов, сложнолегированных и аморфных сплавов. Определены оптимальные режимы обработки расплавов и отливок для получения заданных параметров физико-механических, технологических и эксплуатационных свойств. Рассмотрены вопросы влияния технологии получения, химического состава и структуры износостойких сплавов и композиций на характеристики статической и динамической прочности и эксплуатационные свойства. Отражены практические результаты создания и использования ряда комплексно-легированных сплавов и композиционных материалов, оценены области их применения. Для инженерно-технических работников, аспирантов, студентов, специализирующихся в области материаловедения, литейного производства и технологии конструкционных материалов. Может быть полезна конструкторам и специалистам в области создания новых конструкционных и инструментальных триботехнических материалов.

Рассмотрены важнейшие закономерности технологических процессов химических производств при наложении вибрационного поля. Описаны схемы, принцип действия и конструктивные особенности оборудования для транспортирования, сепараций, перемешивания, измельчения, формирования и массо-обенных процессов. Изложены методы выбора оптимальных параметров оборудования и элементы его расчета. Предназначена для инженеро-технических и научных работников химической промышленности, а также смежных отраслей народного хозяйства; может быть полезна аспирантам и студентам вузов.

В сборнике публикуются тезисы докладов, подготовленных к Всесоюзному научно-техническому совещанию по комплексному энерготехнологическому использованию топлива. Излагаются результаты научно-исследовательских и опытно-промышленных работ, направленных на совершенствование методов энерготехнологической переработки углей, сланцев, торфа, высокосернистых мазутов и нефти, использования полукокса и химических продуктов пиролиза.

В издании на совершенно доступном уровне, но на основании абсолютно точных физических посылок излагаются особенности структуры и свойств трех основных классов материалов, используемых в современной жизни - металлов, полимеров и керамики. Книга прежде всего адресована студентам и преподавателям, однако огромный справочный материал. содержащийся в книге делает ее настольной и для действующего инженера. Издание иллюстрировано прекрасными фотографиями. Оно содержит многочисленные задачи-проблемы, ставящиеся перед студентами, примеры и их решения. В книге содержатся точные определения и описание конкретных современных материалов, а также перспективы создания новых материалов. Авторы говорят о сложных вещах понятным языком, почти не прибегая к математике. что делает учебник доступным при подготовке инженеров любого направления. Книга построена именно как учебник: в ней есть последовательность и логика изложения, контрольные вопросы, выделены основные понятия и термины, приведен обширный фактический цифровой материал.

Справочник состоит из трех томов. В первом томе приведены сведения о металлах - их классификация и свойства, о сырье и вспомогательных материалах, о физико-химических основах металлургических процессов, теплоэнергетике производства цветных металлов, оборудовании, обогащении руд, об экологии, химико-аналитическом контроле, рассмотрены вопросы метрологии, стандартизации и сертификации. Для инженерно-технических работников и специалистов в области цветной металлургии, а также преподавателей и студентов металлургических и машиностроительных ВУЗов.

Впервые машиноведение представлено как совокупность основополагающих знаний ( для создания машин) на понятном и доступном для инженеров и ученых всего мира языке компьютерной графики. Данное произведение является развитием трудов автора "Механика - искусство построения машин". Фундаментальный словарь 2000 и 2001 гг. и "Идеология конструирования" 2003 г., выполнено на примерах из "Компьютерного банка схем и конструктивных решений", создаваемого автором в течение 15 лет (сбор исходных материалов осуществлялся 50 лет). Приведена логика появления и развития разнообразных технических решений, полученных на протяжении более чем трех тысячелетий. Систематизирована информация о 2500 конструкций машин, механизмов, соединений, деталей и технологических процессов. Продемонстрировано преобразование самых древних изобретений в сложнейшие современные системы. Выявлены взаимосвязи между творческим замыслом, схемой, конструкцией и характером физического взаимодействия звеньев. Рассмотрены в логической последовательности процессы и оборудование литейного производства, обработки материалов давлением и резанием. Дано развитие конструкций прессов, обрабатывающих станков и инструментов, энергетических, транспортных, грузоподъемных, подъемно-транспортных, погрузочных и землеройных машин (Книга 1-я). Проанализированы тенденции совершенствования деталей маши, их неподвижных и подвижных соединений, передаточных и манипулирующих механизмов, виброзащитных устройств и систем, самоустанавливающихся подвесок машин и агрегатов (Книга 2-я). Установлена и продемонстрирована (на ряде примеров) взаимообусловленность создания новых материалов, технологий и конструкций. Подбор и направленность приведенных примеров конструирования рассчитаны на формирование у читателя творческого подхода к решению тех или иных научных и технических задач, к формулированию темы и выбору методов исследований по научным специальностям "Теория механизмов и машин", "Машиноведение, системы приводов и детали машин", "Инженерная геометрия и компьютерная графика" и др. Богатейший источник информации предназначен для инженерно-технических и научных работников в качестве основного исходного материала для дальнейшего развития и совершенствования методов синтеза структурных схем машин, систем приводов, механизмов и соединений, для создания новых конструкций.

Приведены новые прогрессивные и перспективные конструкции режущих инструментов различных типов и технологические процессы их изготовления. Даны рекомендации по дроблению стружки при работе на токарных станках и области применения инструментальных материалов. Режимы резания по каждому виду обработки изложены в виде матричных таблиц для каждой группы обрабатываемых материалов и поправочных коэффициентов на скорость резания и подачу для различных условий обработки. Такое изложение режимов резания позволяет выполнять их расчет на ЭВМ при разработке технологических процессов с использованием САПР. Для инженерно-технических работников машиностроительных предприятий, научно-исследовательских институтов, отраслевых лабораторий: может быть полезен для студентов втузов.