Рассмотрены особенности локализации деформации в поликристаллическом алюминии. Показана универсальность этого явления для всех стадий процесса деформирования. Каждой из наблюдаемых стадий процесса течения соответствуют специфические распределения очагов локализованной пластичности. Установлена форма связи длины волны локализации и размера зерна. Исследованы акустические характеристики деформируемого алюминия и сплава Д16 и определена связь скорости распространения ультразвука и картин локализации деформации. Обоснована применимость ультразвуковых измерений для анализа кинетики развития пластического течения и оценки механических свойств.

Рассмотрены особенности макролокализации пластического течения в зависимости от стадийности деформационного упрочнения. Показано, что макроскопическая локализация пластического течения на этих стадиях может рассматриваться как автоволновой процесс самоорганизации. Установлено, что основные характеристики автоволн могут быть получены из инварианта упругой и пластической деформации.

Пластическая деформация рассматривается как неравновесное структурное превращение, характеризуемое параметрами порядка. Параметры порядка определяют пластическую часть тензора деформации. Получены нелинейные кинетические уравнения реакционно-диффузионного типа для их определения с коэффициентами, зависящими от температуры и напряжений. Проведен расчет указанных коэффициентов в случае, когда пластическая деформация описывается одним параметром порядка.

Обобщены и систематизированы данные о параметрах, входящих в формулы для расчета кинетики взаимодействия металлов с газами. Приведены сведения о диаграммах состояния двойных систем металлов с водородом, кислородом и азотом, параметры физической и химической адсорбции, коэффициенты диффузии водорода, кислорода и азота в металлах, кинетика наводороживания, окисления и азотирования металлов. Для инженерно-технических работников и специалистов металлургической, химической, машиностроительной, электронной и других отраслей промышленности.

Приведены технологические параметры основных способов подготовки поверхности деталей из различных металлов и сплавов. Описаны методы нанесения и удаления защитных металлических, органических и неорганических покрытий, а также методы химической и электрохимической размерной обработки деталей и способы испытаний качества защитных покрытий и поверхностной обработки. Даны рекомендации технологических параметров процессов. Для инженерно-технических работников и специалистов металлургической, машиностроительной, химической, электрохимической и других отраслей промышленности, занимающихся обработкой готовых деталей и металлических изделий с целью их защиты от коррозии.

Рассмотрены процессы спекания, обусловливающие усадку и сопутствующие ей, и основные закономерности, связывающие процесс уплотнения со свойствами исходных порошков при изотермическом и неизотермическом спекании. В главе о жидкофазном спекании приведены особенности уплотнения при образовании в спекаемом теле жидкой фазы и закономерности формирования структуры псевдосплава. Указаны особенности уплотнения двухфазных порошковых тел, а также показано влияние газовой среды на процесс уплотнения. Дана оценка современного состояния теории спекания и высказаны предположения о возможных направлениях дальнейшего развития теории. Книга предназначена для научных и инженерно-технических работников предприятий, научно-исследовательских и проектных организаций металлургической, машиностроительной, автомобильной и авиационно-космической техники, занимающихся разработкой и применением изделий из порошков и порошковых композиций. Может представлять интерес и для специалистов в области физики кристаллов, соприкасающихся с проблемами порошковой металлургии.