71 |
|
Корундо-циркониевая нанокерамика, полученная с использованием высокоинтенсивных потоков энергии: автореферат дис. ... канд. техн. наук : 01.04.07 / А. С. Ивашутенко ; науч. рук. Ю. М. Анненков, офиц. оппоненты: С. В. Смирнов, А. А. Громов; Томский политехнический университет, Уральский государственный технический университет - УПИ им. Б. Н. Ельцина. — Томск, 2010. — 22 с. — На правах рукописи. — Библиогр.: с. 20-22.
|
72 |
|
Фазовые и структурные состояния в нанокристаллических порошках на основе диоксида циркония: автореферат дис. ... канд. физ.-мат. наук : 01.04.07 / П. В. Королев ; науч. рук. С. Н. Кульков, оппоненты: Э. В. Козлов, Т. М. Полетика; Институт физики прочности и материаловедения СО РАН (Томск), Томский государственный университет (Томск). — Томск, 1999. — 18 с.: граф. — На правах рукописи. — Библиогр.: с. 17-18.
|
73 |
|
Исследование и применение керамических материалов из ультрадисперсных порошков, полученных плазмохимическим синтезом: автореферат дис. ... канд. техн. наук : 01.04.07 / С. П. Андриец ; науч. рук. С. Н. Кульков, оппоненты: Ю. П. Шаркеев, В. И. Итин; Институт физики прочности и материаловедения СО РАН (Томск), Хакасский государственный университет им. Н. Ф. Катанова, Томский политехнический университет (Томск). — Томск, 2003. — 21 с.: ил. — На правах рукописи. — Библиогр.: с. 20-21.
|
74 |
|
Исследованы процессы прямого взаимодействия электровзрывных ультрадисперсных порошков алюминия с водой и свойства образующихся оксидно-гидроксидных фаз в зависимости от условий их последуцющего прокаливания. На основе результатов рентгенофазового, термогравиметрического анализа и электронной микроскопии рассмотрен механизм формирования ультрадисперсных оксидно-гидроксидных фаз алюминия. Приведены сведения о некоторых возможных областях применения полученных продуктов.
|
75 |
|
Фазовый состав и особенности формирования структуры на основе стабилизированного диоксида циркония [Текст] : научное издание / С. Н. Кульков, С. П. Буякова; Институт физики прочности и материаловедения СО РАН (Томск), Томский государственный университет (Томск) // Российские нанотехнологии. — 2007. — т. 2, № 1/2 . — С. 119-132.
|
76 |
|
Плазмохимический синтез ультрадисперсных порошков и их применение для модифицирования металлов и сплавов / В. П. Сабуров [и др.] ; отв. ред. В. М. Фомин, А. Н. Черепанов ; Рос. АН, Сиб. отд-ние, Ин-т теплофизики. — Новосибирск: Наука, 1995. — 344 с.: ил., табл. — (Низкотемпературная плазма). — ISBN 5-02-031147-2: 9300.00.
|
77 |
|
Формирование поверхностных структур при деформации пористых непластичных сред: научное издание / С. Н. Кульков [и др.]; Институт физики прочности и материаловедения СО РАН (Томск) // Физическая мезомеханика. — 2006. — Том9, NСпец. вып. . — С. 83-86. — ISSN 1029-9599.
Проведены исследования деформирования пористой керамики на основе нанокристаллического диоксида циркония. Показано, что накопление микроповреждений носит пороговый характер и после локального разрушения материал продолжает деформироваться по прежнему закону. Существует прямая корреляция между макронапряжениями и локальными (мезоскопическими) параметрами распределения деформаций, области равномерного накопления деформации чередуются с ее резкими изменениями, приводящими сначала к локальному, а затем к макроразрушению всего материала.
|
78 |
|
Процессы порошковой металлургии : [учеб. для вузов по спец. 110800-"Порошковая металлургия, композиц. материалы, покрытия": В 2 т.] / Г. А. Либенсон. — М.;.
: Формование и спекание. — М., 2002. — 319 с.: ил. — Библиогр.: с. 318-319. — ISBN 5-87623-098-7: 110.
Рекомендовано Учебно-методическим объединением по образованию в области металлургии в качестве учеб. для студентов вузов, обучающихся по специальности 110800 - "Порошковая металлургия, композиционные материалы, покрытия". Изложены теоретические основы и практика процессов формования и спекания металлических порошков и их смесей с неметаллическими порошками. Рассмотрены процессы подготовки порошков к формованию, условия деформации, изменения плотности и свойств порошков в процесс их прессования, изостатического формования, прокатки и других методов обработки давлением. в том числе при его импульсном приложении. Суммированы имеющиеся данные по теории и технологии спекания порошковых формовок. Приведены сведения о свойствах порошковых изделий и методах и х определения, а также способах обработки порошковых изделий, охране труда и технике безопасности при осуществлении основных операций, составляющих сущность метода порошковой металлургии. Может быть полезна студентам соответствующих вузов при изучении основ металлургического производства и технологии обработки металлов, а также инженерно-техническим работникам металлургического и машиностроительного производства.
|
79 |
|
Повышение эксплуатационных характеристик титановых сплавов из порошков, полученных электроэрозионным диспергированием, комбинированной обработкой: автореферат дис. ... канд. техн. наук : 05.16.01 / О. В. Винокуров ; научный руководитель В. М. Переверзев, офиц. оппоненты: В. И. Серебровский, Ю. А. Артеменко; Курский государственный технический университет (Курск), кафедра "Автомобили и автомобильное хозяйство", Воронежский государственный технический университет (Воронеж). — Курск, 2009. — 17 с.: ил. — На правах рукописи. — Библиогр.: с. 16-17.
|
80 |
|
Изучены процессы изнашивания керамики на основе тетрагонального диоксида циркония, частично стабилизированного оксидом иттрия (Y-TZP), при высокоскоростном скольжении по стали без смазочного материала. Испытания проводились по схеме палец-диск до скоростей скольжения 47 м/с. Показано, что в процессе испытаний на изнашивание на поверхности керамических материалов Y-TZP и Y-TZP-Al2O3 возникают трибослои сложного состава, которые являются причиной немонотонного изменения интенсивности изнашивания. На первой стадии при увеличении скорости скольжения (от 0,1 до 4 м/с) имеет место смена типа изнашивания от нормального к катастрофическому с высокой интенсивностью изнашивания. На второй стадии (в диапазоне скоростей от 6 до 47 м/с) интенсивность изнашивания уменьшается практически до начальных значений, характерных для малых скоростей скольжения (0,1 м/с). В этом диапазоне скоростей имеет место практически безысносное трение керамик Y-TZP и Y-TZP-Al2O3.
|