Исследована морфология и структура цинк- и медьсодержащих кальцийфосфатных покрытий, нанесенных методом микродугового оксидирования при различном напряжении на подложки из чистого титана и низкомодульного сплава Ti-40 масс.% Nb. Морфология микродуговых покрытий на обеих подложках представлена сфероидальными образованиями размером 8-42 мкм и порами размером 1-15 мкм. С повышением напряжения при осаждении покрытий от 200 до 300 В эти структурные элементы увеличиваются в размерах и частично разрушаются. Обнаружено, что при повышении напряжения поверхностная пористость микродуговых покрытий линейно возрастает от 14 до 24%. Установлено, что эффективные коэффициенты диффузии модельной биологической жидкости в пористых покрытиях изменяются от 0,85*10 в степени -10 до 9,0*10 в степени -10 м2/с. С увеличением размеров структурных элементов эффективный коэффициент диффузии модельной биологической жидкости в микродуговых покрытиях на титане увеличивается, а на сплаве Ti-40 масс.% Nb — уменьшается, что связано с увеличением доли кристаллической фазы.

В работе представлены результаты исследований структуры и механического поведения пористой керамики, получаемой из нанокристаллического порошка частично стабилизированного диоксида циркония, предназначенной для использования при эндопротезировании костной ткани. Получена керамика с пористостью, способной обеспечить биомеханическую связь на границе раздела костная ткань – имплантат. Показано, что наличие микромеханической неустойчивости пористого керамического каркаса существенно увеличивает предельную деформацию получаемой керамики, что открывает новые возможности в использовании высокопористой керамики для замещения костной ткани.??.

Выполнено исследование физико-химических свойств и структуры кальцийфосфатных покрытий, полученных методом микродугового оксидирования в электролитах на основе La- и Si-замещенного гидроксиапатита с различными концентрациями заместителей (Ca10-х Laх (PO4)6-у (SiO4)6-у (OH)2, х = у = 0.2 и 0.5) при варьировании напряжения процесса нанесения покрытий от 150 до 350 В. Показано, что с повышением напряжения процесса толщина и шероховатость покрытий линейно увеличиваются соответственно от 120 до 130 мкм и от 2 до 8 мкм. Установлено, что покрытия, полученные при напряжениях процесса 150-250 В, имеют в основном рентгеноаморфную структуру и, как следствие, высокую скорость биорезорбции. Повышение напряжения до 300-350 В приводит к формированию в покрытиях кристаллических фаз: монетита СаНР04 и бетта-пирофосфата бетта-Са2Р207. Максимальное содержание La и Si, равное соответственно 0.22 и 0.16 ат. %, характерно для покрытий, нанесенных при максимальном напряжении процесса 350 В. С повышением напряжения интенсифицируется осаждение ионов Са2+ из электролита, что приводит к увеличению содержания Са в покрытии, при этом отношение Са/Р возрастает от 0.26 до 0.58.

Проанализированы и систематизированы физико-химические процессы при формировании материалов с нанокристаллической и аморфной структурой при плазменном напылении. Эти материалы формируются при раздельном затвердевании на подложке напыляемых частиц дискообразной формы. Значительные градиенты по температуре и скорости плазменной струи наследуются напыляемыми частицами и структурой полученного материала. Разработаны и исследованы способы плазменного напыления покрытий из проволоки и порошка с более узкими пределами энергетического состояния напыляемого материала. что увеличивает однородность их структуры и механических свойств. Однородность структуры покрытия повышается при использовании специальной насадки, выравнивающей температур напыляемых частиц и полностью устраняющей тепловое действие плазменного потока на формируемое покрытие. Разработанный способ напыления применили для формирования ряда материалов со специальными физическими свойствами в нанокристаллическом и аморфном состоянии. ВТСП материалы на основе меди и висмута получали при термообработке напыленных аморфных полуфабрикатов. Сплавы на основе кобальта использовали для напыления аморфных магнитно-мягких покрытий для защиты электронной аппаратуры от электромагнитного излучения. Плазменные покрытия рассмотрели как металлургический полуфабрикат, механических свойства. которого могут быть улучшены термопластической обработкой при высоких скоростях нагрева и охлаждения. Аморфные покрытия из высоколегированных чугунов переводили в нанокристаллическое состояние при последующей термопластической обработке. Регулирование температуры и времени пребывания напыляемого материала в жидком состоянии при плазменном напылении позволило сформировать керметные материалы, TiCN - NiMo, упрочненные наноразмерными фазами. Получены систематические данные по легированию напыленной алюминиевой матрицы переходными металлами. Такие алюминиевые сплавы позволяют повысить рабочую температуру волокнистого композиционного материала Al - В до 670К. Потребность в материалах с высокой пористостью и прочностью реализовали в принципиально новых трехмерных капиллярно-пористых покрытиях, которые уже успешно используются на поверхности внутрикостных имплантатов.

В обзорных статьях, написанных специалистами из США и Швейцарии, рассматриваются проблемы создания материалов, используемых в солнечных батареях, а также вопросы применения плазмы низкого давления в технологии получения полупроводниковых и других материалов. Для специалистов в области материаловедения.

Представлена модель разрушения сферолитов в процессе растворения макрообразца. Проведена оценка времени достижения критических напряжений, приводящих к разрушению сферолита.

Рассмотрена принципиальная возможность использования метода микродугового оксидирования для получения кальций-фосфатных покрытий на поверхности циркониевого сплава. Выполнено сравнение технологических параметров режимов формирования покрытий. Приведены результаты исследования морфологии полученных покрытий, их механических свойств (адгезионная прочность покрытия к подложке, шероховатость) и элементного состава.