Изучена эволюция нанокристаллических порошковых систем на основе твердых растворов ZrO2-MgO и ZrO2-Y2O3 при механической обработке в мельнице, прессовании и спекании. Показано, что в процессе механической обработки в барабанной мельнице исследуемые порошковые системы разделяются на две подсистемы с отличающимися на два порядка средними размерами структурных элементов, при этом возрастает доля квазиаморфной (рентгеноаморфной) фазы. В процессе спекания этих порошковых чистем формируются особые каркасные структуры, состоящие из линейных цепочек с высокой прочностью а границах составляющих их нанокристаллических зерен.

Рекомендовано Учебно-методическим объединением по образованию в области металлургии в качестве учеб. для студентов вузов, обучающихся по специальности 110800 - "Порошковая металлургия, композиционные материалы, покрытия". Изложены теоретические основы и практика процессов формования и спекания металлических порошков и их смесей с неметаллическими порошками. Рассмотрены процессы подготовки порошков к формованию, условия деформации, изменения плотности и свойств порошков в процесс их прессования, изостатического формования, прокатки и других методов обработки давлением. в том числе при его импульсном приложении. Суммированы имеющиеся данные по теории и технологии спекания порошковых формовок. Приведены сведения о свойствах порошковых изделий и методах и х определения, а также способах обработки порошковых изделий, охране труда и технике безопасности при осуществлении основных операций, составляющих сущность метода порошковой металлургии. Может быть полезна студентам соответствующих вузов при изучении основ металлургического производства и технологии обработки металлов, а также инженерно-техническим работникам металлургического и машиностроительного производства.

Книга содержит систематизированное изложение основ современных технологий полного цикла переработки вторичного алюминиевого сырья и описание используемого при этом оборудования. Большое внимание уделено металлургическим процессам рециклинга алюминия. Приведен обширный фактический материал по закономерностям плавления алюминиевых сплавов, сравнению различных типов печей и их конструированию. Рассмотрены новейшие процессы и устройства для сжигания топлива, способствующие эффективной передаче тепла металлу и экономящие энергию при плавке. Дано описание различных процессов разливки металла в чушки. слитки, полосы и катанку. Освещены проблемы управления технологическими процессами, обеспечения качества продукции, безопасности производства и охраны окружающей среды. Отдельный раздел посвящен проектированию плавильных цехов с подробным анализом этапов создания производства рециклированного алюминия. Предназначена для инженерно-технических работников и специалистов металлургической и машиностроительной отраслей промышленности, работающих с алюминиевыми сплавами, научных работников, преподавателей и студентов соответствующих специальностей.

В монографии обобщены результаты теоретических и экспериментальных исследований в области физики контактного плавления твердых растворов с металлами и электропереноса в контактных прослойках. Рассмотрен механизм начальной стадии контактного плавления на наноуровне. Описано влияние малых примесей щелочных металлов и постоянного электрического тока на скорость контактного плавления. Для специалистов в области физики конденсированного состояния, теплофизики, материаловедения и металлургии, а также студентов и аспирантов соответствующих специальностей.

Предложена и исследована математическая модель спекания порошков Ti-TiAl3 в условиях однородного регулируемого нагрева. Учитывается, что химические превращения происходят с изменением объема и сопровождаются появлением механических напряжений и деформаций дополнительно к напряжениями и деформациям вследствие высоких градиентов температуры. Учтено, что объемные изменения оказывают влияние на тепловые и химические процессы. Исследована эволюция температуры, концентраций элементов и соединений, относительного изменения объема образца и объемных деформаций во времени.