С помощью трехмерного бесконтактного профилометра Micro Measure 3D Station исследован микрорельеф поверхности углеродистой стали после у.з. финишной обработки. Рассмотрено влияние на микрорельеф получаемой поверхности исходных параметров поверхности. Описаны особенности формирования микрорельефа в режиме упрочняющей и отделочно-упрочняющей обработки. Для устранения перенаклепа поверхностного слоя предложено вводить в зону обработки геоактивирующий материал.

Предложена математическая модель электронно-лучевой закалки углеродистых сталей при облучении в пучке релятивистских электронов с учетом изменения условий кристаллизации в результате попадания в расплав инертных частиц. Модель основана на аналогии с теорией двухфазной зоны. Задача решается численно.

В пятом издании (четвертое - в 1982 г.) приведены показатели коррозионной стойкости нержавеющих сталей, сплавов и чистых металлов. Дана химический состав сталей и сплавов, их свойства и технологические данные, а также ГОСТы и ТУ на поставку металла. Помимо нержавеющих сталей и сплавов для сравнительной оценки, параллельно с ними, даны показатели коррозионной стойкости углеродистых и низколегированных сталей. В справочнике представлены коррозионные характеристики нержавеющих низкоуглеродистых, литейных и двухслойных сталей, а также прецизионных сплавов. Справочник рассчитан на широкий круг инженерно-технических работников проектно-конструкторских организаций, исследовательских институтов и предприятий металлургии и машиностроения.

Исследовались механические свойства и механизм разрушения аустенитной нержавеющей стали 01X17H13M3 после термомеханической обработки по разным режимам и последующего низкотемпературного ионного азотирования. Независимо от исходной термообработки стали и режима насыщения азотом, ионное азотирование слабо влияет на стадийность пластического течения и скорость деформационного упрочнения, способствует поверхностному упрочнению и снижает пластические свойства стали, что обусловлено образованием хрупкого поверхностного слоя на образцах. Формирование высокодефектной зеренно-субзеренной структуры с высокой плотностью дислокаций способствует формированию более толстого упрочненного слоя и упрочнению образцов стали при ионном азотировании по сравнению с мелко- и крупнокристаллическими образцами.

Исследованы цилиндрические образцы из инструментальных сталей У9 и У8 термическая обработка которых проведена при разных температурах закалки, отпуска и отжига. Измерены скорость распространения ультразвуковой продольной волны в образцах, резонансная частота. твердость, плотность, остаточный аустенит, искажения кристаллической решетки и структура сталей. Установлено, что скорость ультразвука после закалки уменьшается, затем растет с увеличением температуры отпуска. Обсуждается взаимосвязь между акустическими другими свойствами и характеристиками сталей. Изменения скорости звука в сталях после термообработки с различными режимами связывают с искажением кристаллической решетки.

В работе на основе математической модели нестационарного многомерного процесса теплопереноса и металлографических исследований рассмотрены особенности термических условий формирования структуры и свойств стали 45 при электронно-лучевом воздействии. Проведены численные расчеты температурных полей и средних скоростей охлаждения в зоне оплавления и в зоне термического влияния. Показано, что температурно-временные условия нагрева и охлаждения материала, зависящие от плотности мощности электронного луча, определяют характер протекающих структурных превращений.

Авторами исследовано влияние ультразвуковой финишной обработки на структуру и свойства поверхностных слоев углеродистых сталей. При ультразвуковой финишной обработке на поверхности изделия формируются слои с градиентной структурой. Такое строение поверхности обеспечивает улучшение прочностных свойств композиции «градиентный слой – основа» для всех типов стали. Повышение дефектности кристаллического строения поверхностного слоя после ультразвуковой финишной обработки позволило предложить данный метод как способ предварительной подготовки поверхности перед химико-термической обработкой. Исследования показали, что предварительная ультразвуковая обработка изменяет глубину упрочненного слоя и соотношение фаз при азотировании.

Рассмотрены закономерности упрочнения и особенности структурных и фазовых превращений в углеродистой (0,7% С) стали, закаленной из расплава электронным пучком с энергией электронов 130-180 кэВ, длительностью импульса 10-200 мкс. Обнаружено, что максимальное упрочнение достигается при длительности импульса = 40 мкс. немонотонный характер зависимости степени упрочнения от длительности импульса связан с существенным влиянием параметров пучка на фазовый состав и морфологию быстрозакаленных структур.