В первом томе приведены сведения по материалам. их деформируемости, разделке исходного материала на заготовки, термическим режимам ковки и штамповки. Описаны пламенные печи и электронагревательные устройства, ковочно-штамповочное оборудование общего назначения. Отмечены особенности автоматизации и механизации технологических процессов штамповки и ковки, автоматизации проектирования штамповки, контроля качества поковок, а также термической обработки поковок. Даны технико-экономические показатели работы кузнечных цехов и сведения по нормам безопасности труда. Изложены особенности ковки инструментальных и высоколегированных жаропрочных сталей и цветных сплавов. Справочник предназначен для инженерно-технических работников машиностроительных предприятий, может быть полезен преподавателям и студентам втузов.

Рассмотрены виды термической обработки, структура, свойства и принципы легирования сталей основных классов. Описаны процессы структурообразования при холодной, теплой и горячей деформации сталей и сплавов, а также при их последеформационном отжиге. Описаны фазовые превращения при термомеханической обработке сталей и сплавов. Приведены диаграммы горячей деформации, структура и свойства термомеханически упрочненных сталей, сведения о практике термомеханической обработки. Описаны термическая обработка, структура и свойства металлопродукции в металлургии и машиностроении. Рассмотрены термическая обработка, структура и свойства основных типов чугуна. Предназначен для инженерно-технических работников предприятий металлургии и машиностроения, лабораторий и научно-исследовательских институтов, а также может быть использован аспирантами и студентами высших учебных заведений.