В монографии представлены результаты экспериментального исследования методами современного физического материаловедения формирования структурно-фазовых состояний арматуры диаметром 50 мм и двутавровой балки из углеродистых и низколегированных сталей в процессе термомеханической обработки на сортовых станах. Выполнен анализ процессов формирования наноразмерных фаз и прочностных свойств. Представлены данные разработки и внедрения технологий упрочнения проката из углеродистых сталей, формирующих повышенные эксплуатационные характеристики. Приведено описание технологии упрочнения калибров прокатных чугунных валков в процессе плазменной закалки. Проанализирована тонкая дефектная структура и поверхность разрушения чугунных валков после плазменного упрочнения и эксплуатации при прокатке арматуры и профилей. Книга предназначена для специалистов в области физики конденсированного состояния, обработки металлов давлением, металловедения и термической обработки, механики деформируемого твердого тела и может быть полезна аспирантам и студентам старших курсов соответствующих специальностей.

В справочнике приведены основы термической обработки металлов и впервые широко освещены современное российское и зарубежное оборудование для термической обработки, организация технологического процесса, контроль качества и техника безопасности. Подробно рассмотрены технологии закалки, нормализации, отжига, отпуска и старения, химико-термическая обработка (цементация, азотирование, металлизация), объемная и объемно-поверхностная закалка, применение токов высокой частоты, газопламенная обработка крупногабаритных деталей. наряду с этим даны свойства всех промышленных сталей и сплавов на основе железа, алюминия, титана, магния, меди, никеля, хрома, молибдена и других металлов. Помимо большого объема табличных справочных данных книга содержит описание конкретных технологий широкой номенклатуры машиностроительных деталей и мероприятий, направленных на получение однородной и неоднородной структуры и свойств, на уменьшение напряжений и на ослабление окисления, выгорания элементов и коробления изделий. Для инженеров-технологов. материаловедов и конструкторов машиностроительного комплекса, а также для студентов и аспирантов, специализирующихся в области современных технологий обработки металлов.

В справочнике приведены основы термической обработки металлов и впервые широко освещены современное российское и зарубежное оборудование для термической обработки, организация технологического процесса, контроль качества и техника безопасности. Подробно рассмотрены технологии закалки, нормализации, отжига, отпуска и старения, химико-термическая обработка (цементация, азотирование, металлизация), объемная и объемно-поверхностная закалка, применение токов высокой частоты, газопламенная обработка крупногабаритных деталей. наряду с этим даны свойства всех промышленных сталей и сплавов на основе железа, алюминия, титана, магния, меди, никеля, хрома, молибдена и других металлов. Помимо большого объема табличных справочных данных книга содержит описание конкретных технологий широкой номенклатуры машиностроительных деталей и мероприятий, направленных на получение однородной и неоднородной структуры и свойств, на уменьшение напряжений и на ослабление окисления, выгорания элементов и коробления изделий. Для инженеров-технологов. материаловедов и конструкторов машиностроительного комплекса, а также для студентов и аспирантов, специализирующихся в области современных технологий обработки металлов.

Впервые машиноведение представлено как совокупность основополагающих знаний ( для создания машин) на понятном и доступном для инженеров и ученых всего мира языке компьютерной графики. Данное произведение является развитием трудов автора "Механика - искусство построения машин". Фундаментальный словарь 2000 и 2001 гг. и "Идеология конструирования" 2003 г., выполнено на примерах из "Компьютерного банка схем и конструктивных решений", создаваемого автором в течение 15 лет (сбор исходных материалов осуществлялся 50 лет). Приведена логика появления и развития разнообразных технических решений, полученных на протяжении более чем трех тысячелетий. Систематизирована информация о 2500 конструкций машин, механизмов, соединений, деталей и технологических процессов. Продемонстрировано преобразование самых древних изобретений в сложнейшие современные системы. Выявлены взаимосвязи между творческим замыслом, схемой, конструкцией и характером физического взаимодействия звеньев. Рассмотрены в логической последовательности процессы и оборудование литейного производства, обработки материалов давлением и резанием. Дано развитие конструкций прессов, обрабатывающих станков и инструментов, энергетических, транспортных, грузоподъемных, подъемно-транспортных, погрузочных и землеройных машин (Книга 1-я). Проанализированы тенденции совершенствования деталей маши, их неподвижных и подвижных соединений, передаточных и манипулирующих механизмов, виброзащитных устройств и систем, самоустанавливающихся подвесок машин и агрегатов (Книга 2-я). Установлена и продемонстрирована (на ряде примеров) взаимообусловленность создания новых материалов, технологий и конструкций. Подбор и направленность приведенных примеров конструирования рассчитаны на формирование у читателя творческого подхода к решению тех или иных научных и технических задач, к формулированию темы и выбору методов исследований по научным специальностям "Теория механизмов и машин", "Машиноведение, системы приводов и детали машин", "Инженерная геометрия и компьютерная графика" и др. Богатейший источник информации предназначен для инженерно-технических и научных работников в качестве основного исходного материала для дальнейшего развития и совершенствования методов синтеза структурных схем машин, систем приводов, механизмов и соединений, для создания новых конструкций.